Технология очистки циркуляционных пылевых камер снова совершенствуется

Thread Content

26 апреля корреспондент газеты «Китайская химическая промышленность» узнал от компании Jinan Huangtai Gas Furnace Co., Ltd., что эта компания совместно с Институтом термофизики инженерных систем Китайской академии наук разрабатывает новую технологию газификации угля в условиях атмосферного давления с использованием циркуляционных флюидизированных камер. В этой технологии для процесса газификации используется принцип внутренней и внешней циркуляции материалов, что позволяет значительно повысить эффективность газификации, улучшить экологические показатели и расширить спектр подходящих видов угля. После замены газовых печей с фиксированным слоем угля этой технологией стоимость производства газа снизилась вдвое. Эксперты отмечают, что эта технология обладает высокой эффективностью газификации и широкой совместимостью с различными видами угля; она соответствует международным стандартам передовых технологий производства промышленного газа с использованием циркуляционных пылевых камер и воздушного нагнетания. Руководители различных организаций, использующих эту технологию, единогласно считают, что при её применении не образуется дегтя, а система не выделяет отходы в виде газов и сточных вод ； Чистое и экологичное решение; высокая энергоэффективность системы. Используется теплотворная способность угля в диапазоне 3500–6000 ккал/кг. Даже при наличии большого количества воды и золы в некачественном угле, теплотворная способность получаемого газа составляет 1250–1450 ккал/Нм3. Кроме того, можно использовать полученное тепло для производства электроэнергии, сушки, отопления и других целей, что позволяет повысить эффективность использования энергии. Общий коэффициент преобразования энергии превышает 98%. Мощность производства газа составляет 15000–65000 Нм3/ч, что позволяет удовлетворить потребности предприятий в угле для коксования, производства керамики, химической промышленности и т. д. Представитель компании пояснил, что топливо, попадающее в печь, при температуре 1000°C подвергается интенсивному циклическому обработке с использованием крупных каналов для возврата материала. В результате топливо быстро разлагается. Температура реакции в газификационной печи остается равномерной и контролируемой; температура в камере печи составляет от 950°C до 1050°C. Материал может проходить через печь несколько раз, время его пребывания внутри печи велико, что способствует высокому проценту превращения угля в газ. В газе и пыли отсутствуют нафталин, фенолы и другие вредные вещества. Количество испарений в конденсатной воде равно нулю. Для удаления золы и отходов используется сухой метод, что обеспечивает чистоту окружающей среды и отсутствие сточных вод. Вся газовая станция работает в режиме замкнутого циркуляции воды. Благодаря отсутствию дегтя больше не возникает ситуаций, когда в дождливую погоду вода из резервуаров с дегтем вытекает и загрязняет грунтовые воды и реки. Как известно, тестирование этой технологии в различных учреждениях показало, что система работает стабильно. При отсутствии резервного котла уровень непрерывной работы составляет 95%. Один котел может работать стабильно более 140 дней подряд. При полной нагрузке содержание пыли в выходящем газе составляет менее 25 мг/Нм3.