Механизм образования золы с одним и несколькими форсунками

Найдена небольшая порция информации; точность её может быть не очень высокой: 1. В условиях нормальной работы, при высокой температуре в печи образуется больше грубого стеклянного пепла размером примерно 0,5–10 мм; среди него присутствует также некоторое количество тонкого пепла (кроме того, часть крайне мелкого пепла и углерода уносится охлаждающей водой)； 2. При снижении температуры печи содержание мелкого золы в золе постепенно увеличивается ； 3. Когда температура печи снижается до определенного предела, близкого к температуре плавления золы, начинается закупорка отверстий для выхода золы. До полной закупорки в золе появляется большое количество крупных комков золы ； 4. Если при обнаружении засорения отверстия для стекла сразу изменить условия его плавления, а у угля, используемого в процессе, высокая вязкость золы, то в процессе плавления могут образовываться нитевидные стекловидные фрагменты золы. Анализ причин возникновения вышеописанных процессов: 1. Зола представляет собой общее название для неоднородных смесей; на самом деле, в печи она существует в виде пыли, при этом у различных частиц существуют значительные различия в таких параметрах, как температура плавления. Часть частиц находится в твердом состоянии, а часть — в жидком ； 2. При высокой температуре в печи частицы золы в основном находятся в жидком состоянии. Когда частицы совершают беспорядочное броуновское движение или инерционное механическое движение, увеличивается вероятность их слияния. Таким образом формируются более крупные частицы золы. В этих крупных частицах могут быть как слившиеся вместе жидкие частицы золы, так и прилипшие к ним твердые частицы. В итоге образуется стеклоподобная масса; после ее выведения через отверстие для шлака получаются уже готовые к использованию частицы золы. 3. Согласно принципам броуновского движения, при высокой температуре в печи не только увеличивается количество капель жидкого золы, но и скорость их движения также повышается. Частицы различной формы чаще сталкиваются с внутренней поверхностью печи. Жидкие частицы сначала образуют на неразрушаемых кирпичах слой, который затем притягивает к себе все последующие жидкие или твердые частицы. Затем эти частицы медленно стекают вниз по внутренней поверхности печи до места выхода шлака. Там они, подобно каплям дождя, попадают в воду для охлаждения, в результате чего образуются готовые гранулы золы. 4. Когда температура в печи низкая, а накопившийся внутри печи высоковязкий расплавленный шлак недостаточен для заблокировки кирпичей, через которые происходит отвод шлака, происходит обратный процесс, описанный в пунктах 2 и 3. Большое количество частиц пепла не достигает состояния расплавления и не прилипает к кирпичам печи; они уносятся процессным газом в воду для охлаждения, в результате чего образуется большое количество мелкого пепла. 5. Длительная работа при температуре в печи, указанной в пункте 4, сопряжена с определенными рисками: в этом случае на внутренних стенках печи образуется толстый слой шлака с высокой вязкостью. Если происходят значительные колебания качества угля или температура в печи продолжает снижаться, что препятствует поддержанию жидкости шлака, то большое количество шлака, накопившегося у основания конуса, будет выталкиваться наружу в виде крупных глыб. 6. Кроме того, следует учитывать, что при работе в четвертом режиме, если резко и быстро повысить температуру печи, это также может привести к тому, что большое количество шлака, прилипшего к стенкам печи, спустится вниз и заблокирует отверстия для выхода шлака, в результате чего образуются крупные комки шлака.