гомогенное каталитическое дистилляция

Является ли катализатор твердым веществом? Если катализатор твердый, его ведь тоже нельзя назвать гомогенным катализатором, верно? Является ли катализатор тем, что попадает в конденсатор вместе с пеной? Если да, то его следует устранить, а также, возможно, стоит изменить условия работы, чтобы снизить содержание пены?

Катализатор растворен в сырье, разве нагрузка не слишком велика?

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 24.05.2016 в 20:31. Я думаю, что автор хотел сказать, что растворил жидкий катализатор в предварительно нагретой жидкой субстанции, которая затем добавляется в реактор； Побочными продуктами реакции могут быть газообразные вещества или пары с низкой температурой кипения, которые несут с собой часть нереагировавшего жидкого сырья и капли катализатора; они выделяются из верхней части реактора и попадают в конденсатор. После охлаждения катализатор превращается в жидкое состояние, а иногда выпадает в твердую фазу и остается в трубках теплообменника, что может привести к затрудненной вытяжке продукта или даже к его засорению. Автор поста хочет найти способ, чтобы как можно меньше катализатора попадало в охладитель. Если я правильно понимаю, реакция автора поста очень похожа на ту, которую я наблюдал во время своих экспериментов. Я считаю, что в качестве рекомендаций для автора можно предложить следующее: 1. Во-первых, с внутренней стороны выхода газовой фазы на верхней части реактора/фракционировочной колонны следует установить высокоэффективный разделитель газа и жидкости типа G50 с лопастным устройством для предотвращения засорения, чтобы максимально удалить капли жидкости, переносимые газовым потоком, и вернуть их обратно в реакционную систему. Потому что капли жидкости, находящиеся в газовой фазе и содержащие катализатор, легко оседают в охладителе. После разделения капель жидкости из газовой фазы с помощью высокоэффективного сепаратора типа G50 с перьевыми элементами, в газовом потоке остается лишь незначительное количество капель жидкости и катализатора, что позволяет **снизить количество катализатора, попадающего в конденсатор. Даже при незначительном количестве катализатора, оседающего в охладителе, он растворяется в большом количестве конденсата и уносится из теплообменных трубок. Традиционные фильтры с препятствием в виде отверстий, такие как сетчатые фильтры, не подходят для использования. Основные причины: (1) при колебаниях температуры системы катализатор легко оседает и забивает сетчатый деаэратор ； (2) Скорость потока газов или веществ с низкой температурой кипения, образующихся в качестве побочных продуктов, сильно колеблется по мере протекания реакции; это особенно характерно для реакторов с периодической работой. Традиционные противофазовые деаэраторы, такие как сетчатые деаэраторы, обладают очень малой гибкостью в работе: небольшие изменения объема газа могут привести к явлению «перелива жидкости», что в свою очередь ухудшает работу предварительной сепарационной колонны. (3) Сетчатые деэмульгаторы способствуют образованию повреждений нитей в газовой фазе, что не только снижает эффективность удаления пены, но и приводит к тому, что осколки нитей возвращаются в реактор вместе с материалом. Это, в свою очередь, может вызвать неисправности в насосах, обеспечивающих циркуляцию материала в реакторе в процессе промышленного производства. 2. Посредством соответствующего увеличения высоты преддистилляционной колонны повышается эффективность дистилляции, что приводит к **снижению содержания сырья** в газовой фазе, получаемой на верхнем уровне колонны. 3. Необходимо соответствующим образом снизить уровень контроля температуры на верхней части реакторной предфракционирующей колонны; по возможности следует использовать прямой внутренний обратный поток для регулирования температуры на верхней части колонны, тем самым сводя нагрузку на внешнее охлаждение до минимума. Если удастся поддерживать температуру на верхней части колонны предварительной фракционировки ниже температуры выпадения катализатора, то можно снизить растворимость катализатора в жидкой фазе. Количество катализатора, ускользающего из сепаратора типа G50 с перьевыми элементами для удаления пены и тумана, будет значительно снижено. Однако это может потребоваться за счёт увеличения мощности нагрева реактора. 4. Поднять до соответствующего уровня температуру выхода технологической субстанции из охладителя снаружи башни. Если удастся поддерживать температуру на выходе продуктов процесса в конденсаторе выше температуры осаждения катализатора, то не только катализатор не будет оседать, но и потребление холодной энергии снизится. Упомянутые рекомендации основаны на моем собственном опыте. Надеюсь, это поможет автору поста.