16. Обмен опытом в области проектирования, установки, эксплуатации и технического обслуживания систем деэмульгаторов в башнях для десульфуризации на электростанциях

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 17:14. В настоящее время в котельнях как внутри страны, так и за рубежом для удаления серы из дымовых газов используются устройства для удаления пены. Независимо от того, имеют ли лопасти таких устройств форму синусоиды или же они представляют собой перегородки, а также независимо от того, используется ли стандартная конфигурация лопастей типа «плоских» или «кровельных», капли жидкости, отделяемые этими устройствами, все равно падают обратно в поднимающийся дымовой газ. Часть этих капель снова попадает обратно в устройство для удаления пены для дальнейшего отделения. Таким образом происходит постоянный цикл. Капли в дымовых газах разделяются с помощью лопастей, в результате чего они превращаются в отдельные капли. Это является одним из этапов всего процесса разделения ； А капли, отделившиеся от группы листьев, падают обратно в новый поднимающийся поток воздуха и оседают под действием силы тяжести — это ещё один этап всего процесса разделения. Если капли жидкости, отделенные на первом этапе с помощью лопастей, не могут быть отделены от дымовых газов за счет силы тяжести на втором этапе оседания, то эффективность всего процесса разделения снижается. Есть ли новые технологические прорывы в области улучшения процесса контроля за гравитационным осаждением, описанного выше? Разделитель лопастей модели G50 позволил добиться такого прорыва: его эффективность разделения, гибкость в эксплуатации и максимальная скорость потока газа значительно улучшились. Этот устройство уже находит применение в таких отраслях, как нефтехимия, переработка и транспортировка природного газа, угольная химия, крупная химическая промышленность, морские платформы и наземные терминалы. Чтобы узнать более подробную информацию о технических характеристиках сепаратора лопастей модели G50, посетите форум HCBBS по адресу https://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html.

Что касается настройки распылителей для очистки, то следует напомнить, что необходимо тщательно очистить все уголки и труднодоступные места после установки деаэраторов лопастей. Особенно на каждом листке есть передняя и задняя поверхности, которые полностью соприкасаются с пеной из гипсового раствора, содержащейся в дымовых газах; поэтому у обеих поверхностей листка есть значительные шансы на образование налета. Поэтому форсунки для промывки должны выдавать струи раствора в противоположных направлениях, чтобы промыть обе поверхности лопастей, обеспечив тем самым полное очищение их с обеих сторон. Поэтому иногда становится необходимым использовать угловое расположение форсунок. Я когда-то разрабатывал для одной компании схему очистки лопастей с помощью устройств для удаления пены; при этом старался учесть все факторы: компенсацию различий в интенсивности орошения в центральной и краевой частях каждого форсунки, использование угловых форсунок для обеспечения равномерного орошения труднодоступных участков, а также применение форсунок, работающих в противоположных направлениях, чтобы обеспечить эффективную очистку обеих поверхностей каждой лопасти. Кроме того, были учтены факторы, связанные с возможным снижением интенсивности орошения в некоторых участках из-за взаимного отменения действия струй, выходящих из форсунок. Используя этот опыт и возможности, мы можем напоминать друг другу и делиться информацией с морскими друзьями.

Что касается настройки систем очистки лопастей на всех уровнях, то необходимо также упомянуть некоторые особые случаи. Например, в последнее время некоторые предприятия в области термоэлектрогенерации значительно расширили мощности своих паровых котлов, в результате чего объем выделяемых ими дымовых газов сильно увеличился. При этом для очистки дымовых газов по-прежнему используются старые установки; изменения касаются лишь увеличения интенсивности распыления известкового раствора для поглощения вредных веществ. Слишком быстрый дымовой газ, проходящий через устройство для удаления пены, несет с собой больше мелкой порошкообразной сульфатной соли, которая оседает на обратной стороне лопастей второго уровня очистки от пены, вызывая образование налета. Я также наблюдал незначительное налипание известковых отложений и кристаллов с обратной стороны вторых лопастей устройства для удаления пены в испарительно-кристаллизационных аппаратах некоторых заводов во время капитального ремонта. Неудивительно, что некоторые зарубежные компании, специализирующиеся на технологиях разделения, при проектировании системы омывания с двумя ступенями использования лопастей для удаления пены также устанавливают систему омывающих распылителей с обратной стороны лопастей второй ступени (то есть на выходе потока воздуха из этих лопастей). Однако эта система полива и очистки, расположенная на обратной стороне вторичного деэмульгатора с лопастями, служит лишь в качестве резерва; во время нормальной работы эвапоратора-кристаллизатора эта система не используется ； Только во время годового капитального ремонта на заводе, при проведении проверок, если обнаруживается наличие кристаллов и налета на обратной стороне вторичного деэмульгатора, его временно включают для очистки, после чего снова выключают — он обычно не используется. Приводим дополнительные пояснения.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 17:15. Кроме того, здесь приведены ссылки на профессиональные обсуждения, которые я опубликовал на форуме Hainan Chemical Industry. Вы можете перейти по этим ссылкам, чтобы присоединиться к дискуссии: 13. Обсуждение возможных улучшений конструкции входного устройства циклонного сепаратора в условиях разделения газа и твердых частиц. Перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. 14. По вопросам, связанным с использованием труб/пластин с циклональным эффектом для удаления пены при влажном десульфуризации дымовых газов котлов, пожалуйста, присоединяйтесь к обсуждению по адресу http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 17:16. Тема обсуждения касается процесса удаления жидкого серного налета в устройстве для производства диоксида серы в рамках технологии производства циклобутансульфоната: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 17:16. Речь идет о обсуждении настройки разделителя лопастей в системе вакуумных насосов, используемых в единицах дистилляции установок на основе циклодиэтиленсульфоната: http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1616268.

37. По вопросу применения сепаратора для коагуляции и разделения углеводородов C4/воды в проекте MMA метакрилата метила пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. Продолжение следует......

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 17:16. Что касается мер по восстановлению тепла, получаемого при смешанном сжигании отходящих газов хлороалькилировочных заводов и газов коксовых печей, а также по удалению капель жидкости, содержащихся в этих газах, просим обратиться по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html для участия в дискуссии.

40. По вопросу нестабильной работы блока окисления устройства и сепаратора отходов щелочного раствора, что приводит к проблемам в работе последующего сепаратора для коагуляции, пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. Продолжение следует......

В настоящее время в подавляющем большинстве электростанций как внутри страны, так и за рубежом для удаления пены из трубопроводов системы очистки дымовых газов преимущественно используется более дешевый вариант конструкции FLAT, а также более дорогой вариант ROOF. Конструкции для удаления пены типа FLAT и ROOF разрабатываются с учетом осевого сечения дымоочистительной башни.