HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Вопрос о выборе типа колонны для дистилляции

2016-05-23View Original

Thread Content

Как следует из заголовка, почему для разделения коррозионных сред лучше всего использовать колонны с наполнителем. Пластинчатые колонны также могут быть изготовлены из коррозионностойких материалов. Почему для разделения с тепловым эффектом лучше всего использовать пластинчатый колонну? Многие наполнители также устойчивы к высоким температурам. Почему для работы при высоком давлении лучшим выбором является пластинчатый колонн.
Reply #22016-05-24
Проблема коррозии: при коррозии противоперегонных пластин происходит серьезная утечка жидкости, в результате чего эта пластина становится бесполезной. В части с наполнителем поврежден только этот участок наполнителя; снижение эффективности не так заметно, как в пластинчатых колоннах.
Reply #32016-05-26
Выбор колонны для дистилляции должен определяться вашими требованиями к процессу разделения. Необходимо решить, использовать наполнители или пластинчатые элементы — это зависит от стоимости и эффективности процесса разделения. :(Это всего лишь мои предположения. Существуют также колонны с наполнителями для разделения корродирующих веществ. В нашей компании постоянно используются стандартные эмалированные наполнители. Что касается тепловых эффектов, связанных с соляной кислотой и уксусной кислотой, то я о них не слышал. Возможно, в колоннах с наполнителями кривая температуры стенки колонны более нестабильна. В пластинчатых колоннах объем жидкости, проходящей через каждую пластинку, больше, поэтому тепловые эффекты, вероятно, не будут слишком сильными. Ведь на каждой пластинке находится довольно большое количество материала. При высоком давлении сила действия потока воздуха, вероятно, будет значительной. Прочность наполнителей, скорее всего, будет ниже, чем у пластинчатых элементов.)
Reply #42016-05-26
Я нашёл ответ на это, спасибо!
Reply #52016-05-27
В промышленности показатели эффективности башенного оборудования оцениваются в основном с точки зрения следующих аспектов: ① Производственная мощность; ⑦Эффективность разделения ; ③Падение давления в башне ; ④Гибкость в эксплуатации: ⑤ Структура, производство и стоимость и т. д. 1. Производительность. Поэтому производительность колонн с наполнителем на единицу площади поперечного сечения обычно выше, чем у пластинчатых колонн. 2 Эффективность разделения. Исследования показывают, что при работе при нормальном и низком давлении (давление менее 0,3 МПа) эффективность разделения в колоннах с наполнителем значительно выше, чем в пластинчатых колоннах. При высоком давлении эффективность разделения в пластинчатых колоннах незначительно превышает эффективность разделения в колоннах с наполнителем. 3. Падение давления. Как правило, падение давления в пластинчатых колоннах примерно в 5 раз выше, чем в колоннах с наполнителем. Снижение давления не только позволяет сократить операционные расходы и энергопотребление, но и в процессе дистилляции способствует снижению температуры в нижней части колонны, что улучшает разделение термочувствительных веществ. 4. Гибкость в эксплуатации. В общем случае, сам заполнитель обладает большой способностью к адаптации к изменениям нагрузки газа и жидкости. Следовательно, гибкость в эксплуатации колонны с заполнителем зависит от конструкции внутренних элементов колонны, особенно от конструкции диспергатора жидкости. Таким образом, можно определить гибкость в эксплуатации колонны с заполнителем в соответствии с фактическими потребностями. Что касается колонн с пластинчатым заполнителем, то их гибкость в эксплуатации ограничивается явлениями перелива жидкости через пластины, поднятием пены вместе с жидкостью и способностью трубок для стекания жидкости. Обычно гибкость в эксплуатации таких колонн невелика. 5. Структура, производство и стоимость и т. д. Как правило, структура колонны с наполнителем проще, чем у пластинчатой колонны, поэтому её производство и ремонт также более просты. Однако стоимость колонны с наполнителем обычно выше, чем у пластинчатой колонны. Следует отметить, что объем жидкости, удерживаемой в колонне с наполнителем, меньше, чем в пластинчатой колонне. Больший объем жидкости способствует более стабильной работе колонны и не приводит к быстрому осаждению продукта. Поэтому пластинчатая колонна легче в эксплуатации, чем колонна с наполнителем. В пластинчатых колоннах легко осуществлять подачу и отбор сырья с боковых входов, тогда как в наполненных колоннах такие сложные процессы, как подача и отбор сырья с боковых входов, не очень эффективны. Для локальных наполнителей с большой площадью поверхности слой наполнителя склонен к засорению, поэтому колонны с наполнителем не подходят для прямой обработки веществ, содержащих твердые частицы или способных к полимеризации.
Reply #62016-05-30
Пластинчатые колонны используются в случаях, когда имеется тепловой эффект, поскольку между пластинами таких колонн можно разместить устройства для обмена теплом
Reply #72016-05-31
В воронке с наполнителем тоже можно забирать тепло посередине

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.