Как контролировать содержание солей в готовом каустическом щелочном растворе, получаемом в электролизерах с ионными мембранами, после более чем трех лет их эксплуатации?
Thread Content
Устройства для электролиза с ионными мембранами в нашей компании работают уже три года. Состояние ионных мембран во всех электролизерах остается хорошим. Однако в ходе недавних исследований было обнаружено, что содержание солей в готовом каустическом щелочном растворе увеличивается (при этом интенсивность тока во время работы относительно невысока). Кроме повышения плотности тока, существуют ли ещё способы снизить содержание солей в щелочи без уменьшения плотности тока?
Факторы, влияющие на высокое содержание хлоридов в каустической соде: 1. Низкая плотность тока. Способ устранения: повышение плотности тока. 2. Высокая температура электролизера. Необходимо соответственно снизить температуру в пределах допустимого диапазона
Нет другого выхода, кроме как заменить мембрану.
Бесконтрольное увеличение плотности тока — не лучший подход
Хороших решений нет: небольшое увеличение концентрации щелочи в данном диапазоне может оказать некоторый эффект, а снижение температуры также может помочь. Однако оба эти метода сопряжены с рисками: слишком большие изменения могут привести к снижению эффективности тока и к повреждению слоя карбоксильных кислот на мембране, от которого уже не будет возможности восстановиться. В таком случае содержание солей в щелочи будет ещё выше. Кажется, разумно повысить относительную электроплотность в пределах допустимых значений.
В щелочи содержится много солей; основная причина этого — длительная эксплуатация ионной мембраны, в результате чего её способность противостоять проникновению ионов снижается. Хлорид-ионы перемещаются на катодную сторону, где образуют соли. Для временного решения этой проблемы используется метод снижения температуры и повышения концентрации щелочи. Рассчитаем затраты, чтобы понять, выгоднее ли продолжать использовать xw или заменить мембрану.
1. Работа при близкой к предельной плотности тока приводит к ухудшению карбоксильного слоя ионно-мембраны.
Из-за ограничения электроэнергии можно поочередно выключать электролизаторы, чтобы те с лучшими показателями останавливались, а весь оставшийся ток шел на работу остальных. Дизайн ионной мембраны занимает примерно 36 месяцев, не стоит слишком беспокоиться.
Лично я считаю, что через три года эксплуатации производительность мембраны не может стать настолько плохой. Автору следует снизить температуру в резервуаре — высокая температура при низкой нагрузке приводит к увеличению количества хлорида натрия, а также к усилению побочных реакций на аноде