План безопасного мониторинга жидкого аммиака

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано yuchenchf 14.06.2016 в 16:58. Обзор системы: учитывая опасность используемого в резервуарах с жидким аммиаком вещества, ключевыми элементами безопасного управления являются правильный выбор приборов контроля, непрерывный мониторинг и предупреждение о возможных проблемах, а также соблюдение соответствующих технологических процедур и наличие планов по предотвращению аварий. Учитывая возможность отравления, пожара или даже взрыва в результате хранения жидкого аммиака и его утечек, необходимо принимать меры для предотвращения утечек жидкого аммиака, а также определить способы реагирования на случай их происшествия. Выбор подходящих приборов контроля для хранения жидкого аммиака является предпосылкой обеспечения безопасной работы. Основные приборы на участке с резервуарами жидкого аммиака включают датчики уровня, температуры, давления, а также сигнализаторы опасности от наличия токсичных (горючих) газов. Для зон хранения, подлежащих реконструкции системы, и в условиях сложного прокладки кабелей можно использовать решение с беспроводными измерительными приборами. Жидкий аммиак является крайне опасным химическим веществом. Точный и надежный уровнемер является важным элементом обеспечения безопасной работы резервуаров для хранения жидкого аммиака. В большинстве резервуаров для хранения этого вещества используются уровнемеры на основе поплавков. Преимуществом таких уровнемеров является точность измерений и малая погрешность; недостатком же является склонность к засорению, что приводит к сбоям в их работе. К тому же не имеет функции дальней передачи. Для обеспечения безопасности резервуары с жидким аммиаком спроектированы с минимальным количеством отверстий, что позволяет добиться наилучшей прочности всего резервуара. Для обеспечения безопасного контроля уровня жидкости и без необходимости делать отверстия в существующих резервуарах для хранения аммиака, рекомендуется использовать датчики уровня ELL для контроля уровня жидкости в этой зоне резервуаров. Этот уровнемер отличается от обычных уровнемеров тем, что не требует наличия отверстий в корпусе резервуара. Для измерения уровня жидкости используется магнитный датчик, прикрепленный к внешней стороне металлической стенки резервуара. Благодаря принципу анализа вибраций можно определять текущий уровень жидкости в резервуаре. Этот уровнемер является надежным и безопасным в использовании, поскольку не имеет контакта с самой жидкостью. Учитывая особенности жидкого аммиака, рекомендуется хранить его в количестве, не превышающем 85% от объема резервуара. Уровнемер служит для измерения уровня жидкости в резервуаре и позволяет в реальном времени отслеживать его изменения. С учетом условий эксплуатации устанавливаются предельные значения для сигнализации о минимальном и максимальном уровне жидкости. Когда уровень достигает или превышает эти значения, оператор сразу получает уведомление, чтобы своевременно принять меры и избежать возможных опасностей. Для тех клиентов, у которых при измерении уровня жидкого аммиака в резервуарах не требуется получение данных о текущем уровне в реальном времени, а достаточно лишь сигнала об опасном повышении уровня, рекомендуется использовать выключатели уровня, работающие по тому же принципу, что и датчики уровня с внешним измерением. Эти устройства также осуществляют внешнее измерение, не требуют просверливания отверстий, позволяют в реальном времени контролировать уровень жидкости в резервуаре по отношению к установленному значению. Как только уровень достигает или превышает это значение, устройство немедленно отправляет сигнал 1 на контроллер или сигнализацию, что помогает персоналу принять соответствующие меры предосторожности. Выбираются взрывозащищенные и антикоррозионные приборы для измерения давления и температуры с целью непрерывного контроля и записи данных о состоянии жидкого аммиака. Температуру и давление в существующих резервуарах можно на месте преобразовать в сигналы, передаваемые на расстояние, с использованием передатчиков давления и температуры, позволяющих отображать эти показатели непосредственно на месте. Для тех пользователей, у которых на резервуаре нет дополнительных отверстий, рекомендуется использовать температурные датчики внешнего измерения, расположенные непосредственно у стенки резервуара, для измерения температуры последней. Это позволяет определить температуру жидкости внутри резервуара. У резервуаров с жидким аммиаком могут возникнуть проблемы с работой таких элементов, как входные и выходные отверстия для газообразного состояния вещества, входные и выходные отверстия для жидкостного состояния, отверстия для сброса стоков, отверстия для выпуска газов, интерфейсы для приборов, интерфейсы для предохранительных клапанов, интерфейсы для манометров. Также могут возникнуть проблемы с уплотнением соединений, используемых для соединения трубопроводов, клапанов и фланцев. Датчики токсичных (горючих) газов размещаются в подходящих местах на территории резервуаров, где возможны утечки, для измерения концентрации токсичных (горючих) газов в воздухе в окружающей эту территорию зоне. Как только показатели превысят норму, сигнал немедленно будет отправлен на сигнализацию. Особенности системы: Система предназначена для мониторинга жидкого аммиака и обеспечивает эффективную профилактику и управление в районах хранения жидкого хлора. У нее есть ряд особенностей: 1. Система управления районом хранения имеет трехуровневую структуру, что обеспечивает четкое разделение функций и эффективный контроль. 2. Мощная функция сигнализации, позволяющая осуществлять сигнализацию на месте происшествия, на экране в операторской, по телефону или через СМС, а также обеспечивающая надежную функцию взаимосвязи сигналов. Система в реальном времени отслеживает уровень жидкого аммиака, температуру, давление, а также концентрацию токсичных (горючих) газов в резервуарах. При превышении установленных значений для уровня жидкости, температуры, давления и т. д. на экране выводится сигнал тревоги, который предупреждает операторов о необходимости принять меры. При превышении концентрации токсичных (горючих) газов сначала срабатывает сигнализация, сообщающая о месте возникновения сигнала и о степени превышения нормы. Если концентрация продолжает расти, можно в соответствии с заранее определенным планом действий включить автоматическую систему распыления для снижения температуры в резервуарах и концентрации горючих (токсичных) газов. Также можно включить систему вентиляции для рассеивания аммиака, автоматически открыть двери эвакуационных проходов, включить аварийное освещение и через систему объявлений передать сообщения об опасности с целью обеспечения безопасности работников. Передавать сигналы тревоги в местный пожарный центр 119 для своевременной и быстрой обработки, чтобы сократить ущерб оборудованию и персоналу. 3. Система управления резервуарами i-Tank соответствует всем требованиям, касающимся производства, безопасности и управления резервуарами. Простой интерфейс, удобное управление, безопасные права доступа, простые операции, механизмы, облегчающие работу операторов и предотвращающие ошибки. 4. Визуализация ситуации на месте и процесса показывает все необходимое: сигналы тревоги, отчеты, динамику изменений. 5. Можно использовать такие способы управления, как полностью автоматический режим работы системы, полуавтоматический режим с использованием механизмов взаимного блокирования, управление с помощью ПК, а также ручное управление непосредственно на месте. 6. Система обладает мощными функциями интерфейса связи, позволяющими размещать изображения программы в сети в формате веб-страниц для удобного просмотра в реальном времени, а также выводить изображение системы на больший экран для четкого отображения. 7. Возможна передача данных с транспортными средствами, перевозящими опасный жидкий аммиак, что способствует повышению эффективности управления предприятием. Описание схемы: Одна из пивных компаний является публичной компанией, находящейся в государственной собственности Китая. Филиал этой компании в Сиане выступает важным подразделением в северо-западном регионе. Для контроля за работой резервуаров с жидким аммиаком в этом филиале ранее использовались методы визуального наблюдения и регулярных проверок. Данный проект в основном включает в себя: 1. Мониторинг уровня, температуры и давления в 3 резервуарах с жидким аммиаком на станции охлаждения с использованием жидкого аммиака, а также систему сигнализации и управления. 2. Размещение и монтаж датчиков жидкого аммиака на станциях охлаждения жидким аммиаком, в складах и помещениях для хранения дрожжей. 3. Контроль уровня жидкости и замыкание цикла охлаждающей воды на станции. 4. Мониторинг концентрации CO2 и сигнализация при сбоях. 5. Аварийный вентилятор и цепочка управления орошением для контроля концентрации жидкого аммиака на станции замораживания.