Проблема разницы давлений в каталитической коаксиальной двухкамерной установке
Thread Content
В последнее время температура постепенно повышается, и эффективность охлаждения нефтегазовой смеси снижается. В результате давление в осадителе очень высокое — 175 кПа, а давление в регенераторе — 185 кПа. Разница между давлениями в этих устройствах составляет около 10 кПа. Не представляет ли такая ситуация серьезной опасности для безопасности эксплуатации? Каковы пределы разницы давлений для двух устройств у учителей? Чего стоит ожидать при работе в таких условиях?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем «Нефтеперерабатчик» 16.06.2016 в 13:46. Поддержание дифференциального давления между двумя устройствами в определенных пределах необходимо для того, чтобы избежать обратного потока катализатора и обеспечить его нормальное флюидизационное состояние. В коаксиальных установках давление в секции стимуляции и в трубопроводах для хранения катализатора более высокое, поэтому вероятность обратного потока меньше. Если катализатор может находиться в нормальном состоянии флюидизации, то дифференциальное давление может быть сохранено в более низких значениях
Если давление в осадителе высокое, то можно увеличить скорость вращения турбины, тем самым повысив мощность откачки. Какова сейчас температура нефти и газа после охлаждения?
Можно ли повысить давление регенерации!
При определении давления в регенераторе также необходимо учитывать проблему хаотичных колебаний давления у главного вентилятора
Это должно быть, это необходимо! Следует повышать давление регенерации, когда у него есть запас!
Следите за температурой холодной воды. Если температура циркулирующей воды слишком высока, это негативно скажется на всем оборудовании. Если контролировать её невозможно, уменьшите объем воды для циркуляции и скорректируйте параметры.
Изначально давление в осадителе составляло 180 кПа, а в регенераторе — 205 кПа. Позже, из-за низкого качества сырья, разница давлений между этими устройствами превышала 40 кПа; такое состояние сохранялось в течение месяца. Затем, когда качество сырья улучшилось, разница давлений была снижена до 10 кПа, и это состояние сохранялось более двух месяцев. Уровень пара в секции стимуляции можно было поддерживать на более высоком уровне. Для операций в условиях чрезвычайных ситуаций на этапе реакции требуются строгие требования. Конечно, когда сырье стабильно, все хотят контролировать процесс в соответствии с требованиями проекта.