Thread Content
Этилен является одним из химических продуктов с самым большим объемом производства в мире. Промышленность по производству этилена является ключевой частью нефтехимической промышленности; на долю продуктов на основе этилена приходится более 75% всех нефтехимических продуктов. Этилен играет важную роль в национальной экономике. Во всем мире объем производства этилена считается одним из важных показателей уровня развития нефтехимической промышленности. 1. Сферы применения: В промышленности этилен используется в качестве важного основного сырья в органической химии; он применяется в основном для производства полиэтилена, этилпропилового каучука, поливинилхлорида и т. д ； Один из основных сырьевых материалов в нефтехимической промышленности. В области синтетических материалов они широко используются для производства полиэтилена, хлорвинила и поливинилхлорида, ацетилбензена, стирола и полистирола, а также этилпропиленового каучука и других материалов ； В области органического синтеза широко используется для получения множества основных исходных веществ, таких как этанол, оксид этилена, этиленгликоль, ацетальдегид, уксусная кислота, пропиональдегид, пропионовая кислота и их производные ； Путем галогенизации можно получить хлорэтилен, хлорэтан и бромэтан ； Путем синтеза можно получить α-алкены, которые затем используются для производства высокоценных спиртов, алкилбензолов и т. д ； В основном используется в качестве стандартного газа для аналитических приборов на нефтехимических предприятиях ； Этилен используется в качестве экологически чистого газа для ускорения созревания фруктов, таких как апельсины, мандарины и бананы ； Этилен используется для синтеза лекарств и новых материалов. В экологии: «тройная реакция этилена»: ① подавление роста стебля ； ②Способствует утолщению стебля и корней ； ③Способствует поперечному росту стебля. Обработка стеблей желтеющих сеянцев этиленом позволяет утолщить стебли и заставляет черешки листьев расти вверх. Поскольку этилен способствует синтезу РНК и белков, а также повышает проницаемость клеточных мембран у высших растений и ускоряет процесс дыхания, то при увеличении содержания этилена в плодах уже синтезированный ауксин может расщепляться под действием ферментов растения или внешнего света. Это, в свою очередь, способствует дальнейшему преобразованию органических веществ и ускоряет созревание плодов. Замачивание недостаточно созревших плодов — томатов, яблок, груш, бананов, кактусов и т. д. — в растворе этиленгликоля может значительно ускорить процесс созревания. Этилен также способствует опаданию органов и их старению. Этилен играет важную роль в опадении цветков, листьев и плодов. Этилен также способствует цветению и дифференциации женских цветков у некоторых растений (например, тыквенных), а также стимулирует выделение сока у каучуковых деревьев, деревьев лака и других растений. Этилен также может стимулировать образование нерегулярных корней у прививок, способствовать росту и дифференциации корней, прерывать спячку семян и почек, а также стимулировать секрецию вторичных веществ. 2. Общая информация об опасности и мерах безопасности. Пути проникновения: вдыхание. Вред для здоровья: оказывает выраженное ** воздействие. Острая токсикоз: вдыхание высоких концентраций этилена может мгновенно привести к потере сознания; явного периода возбуждения не наблюдается. Однако после вдыхания свежего воздуха человек может быстро прийти в себя. Оказывает слабое раздражающее действие на глаза и слизистую оболочку дыхательных путей. Жидкий этилен может вызвать обморожение кожи. Хронические последствия: длительное воздействие может вызывать головокружение, общее недомогание, усталость и неспособность к концентрации внимания. У некоторых людей наблюдаются нарушения функции пищеварительного тракта. Вред для окружающей среды: наносит вред окружающей среде, может загрязнять водоемы, почву и атмосферу. Опасность взрыва: легковоспламеняющееся. Срочные меры первой помощи: при контакте с кожей: в случае обморожения не наносите никаких средств, не используйте горячую воду. Наложите чистую, сухую повязку и обратитесь за медицинской помощью. Контакт с глазами: немедленно приподнимите веки и тщательно промывайте их большим количеством проточной чистой воды или физиологического раствора в течение не менее 30 минут. Обратиться к врачу. Вдыхание: немедленно покинуть место происшествия и переместиться в место с чистым воздухом. Поддерживайте проходимость дыхательных путей. При затрудненном дыхании провести кислородотерапию. Если дыхание прекратилось, немедленно начните искусственное дыхание. Обратиться к врачу. При проглатывании: выпить достаточное количество теплой воды, вызвать рвоту. Обратиться к врачу. Меры пожарной безопасности. Опасные свойства: легковоспламеняется; при смешивании с воздухом образует взрывоопасную смесь. При контакте с открытым огнем, высокой температурой или окислителями существует риск возникновения пожара или взрыва. При контакте с фтором, хлором и т. д. происходят интенсивные химические реакции. Вредные продукты сгорания: угарный газ. Способы тушения: перекрыть источник газа. Если невозможно отключить источник газа, то тушить пламя в месте утечки не разрешается. Охлаждайте емкость с помощью воды; по возможности переместите её из зоны пожара в открытое место. Пожаротушители: пена, углекислый газ, сухой порошок. В случае чрезвычайной ситуации необходимо немедленно эвакуировать людей из зоны загрязнения в безопасное место, расположенное на ветру, а также ограничить доступ в эту зону. Отключите источник огня. Рекомендуется, чтобы персонал по чрезвычайным ситуациям использовал изолирующие дыхательные аппараты с положительным давлением и носил антистатическую рабочую одежду. По возможности устраните источник утечки. Эффективная вентиляция ускоряет распространение. Разбавлять водой в виде спрея. По возможности, утечку газа следует направить с помощью вентилятора в открытое пространство или сжечь с использованием соответствующих устройств для вспышки. Сосуды с утечками необходимо правильно обработать, отремонтировать и проверить перед повторным использованием. 3. Меры предосторожности при операциях и хранении: работать в закрытых условиях, обеспечивать полную вентиляцию. Операторы должны пройти специальную подготовку и строго соблюдать правила эксплуатации. Рекомендуется, чтобы операторы носили защитную одежду против статического электричества. Держитесь подальше от источников огня и тепла, курение на рабочем месте строго запрещено. Используйте взрывозащищенные системы и оборудование вентиляции. Предотвращение утечки газа в воздух на рабочем месте. Избегайте контакта с окислителями и галогенами. Во время транспортировки баллоны и контейнеры должны быть заземлены и соединены между собой, чтобы предотвратить возникновение статического электричества. При транспортировке следует обращаться с грузом осторожно, чтобы избежать повреждения баллонов и принадлежностей к ним. Наличие противопожарного оборудования соответствующих видов и в количестве, необходимом для экстренных ситуаций, а также оборудования для ликвидации утечек. Условия хранения: хранить в прохладном, хорошо вентилируемом складе. Держитесь подальше от источников огня и тепла. Температура должна не превышать 30°C. Необходимо хранить отдельно от окислителей и галогенов; смешанное хранение категорически запрещено. Используется взрывозащищенное освещение и вентиляционные устройства. Запрещается использовать механическое оборудование и инструменты, способные генерировать искры. На складе должно быть оборудование для ликвидации аварий, связанных с утечками. 4. Современное состояние развития. Несмотря на стремительное развитие отрасли этилена в нашей стране и её значимую роль на мировом рынке этилена, всё же существуют некоторые неизбежные риски. Во-первых, риск рыночной конкуренции. Предприятия по производству этилена на Ближнем Востоке в основном используют этан в качестве сырья. Стоимость этана в этом регионе очень низкая; даже с учетом транспортных расходов она все равно значительно ниже, чем в США, Западной Европе и других регионах мира, включая Китай. Это обеспечивает им значительное конкурентное преимущество. Большое количество дешевых производных этилена из Ближнего Востока, таких как полиэтилен и этиленгликоль, поступает на рынки Азиатско-Тихоокеанского региона и Китая, что неизбежно создаст серьезную угрозу для аналогичных продуктов на нашем рынке. Во-вторых, риски для охраны окружающей среды. В процессе промышленного производства этилена существует определенная степень загрязнения окружающей среды, однако благодаря современным технологиям охраны окружающей среды производство этилена оказывает лишь умеренное воздействие на атмосферу и водные ресурсы. По мере ввода в эксплуатацию новых проектов, а также с учетом того, что Китай в будущем введет более строгие экологические стандарты, к предприятиям, производящим этилен, будут предъявляться еще более высокие требования в области охраны окружающей среды. Это создает риск увеличения операционных затрат компаний из-за необходимости финансирования мер по охране окружающей среды. Кроме того, существует риск импорта нефти. Массовое строительство установок по производству этилена также увеличило спрос на нефть для химической промышленности. Как и Китай, сталкивающийся с нехваткой нефти, отечественная промышленность по производству нефтепродуктов также сталкивается с проблемами, связанными с нехваткой ресурсов. Уровень производства сырой нефти в стране остается на уровне около 200 миллионов тонн, что значительно меньше, чем темпы роста спроса на нефть. С развитием промышленности этилена в будущем проблема нехватки масел для химической промышленности будет становиться всё более острой. Ацетилен. Ацетилен является одним из основных исходных материалов для производства трех основных видов синтетических материалов. Он используется в основном для производства полипропилена, ацрилонафтилена, изопропанола, пропилена и эпоксидного пропилена. Ацетилен при комнатной температуре — бесцветный газ с сладковатым запахом. Температура замерзания – 185,3°C, температура кипения – 47,4°C. У него слегка выраженная **сексуальность**, и при температуре 815°C и давлении 101,325 кПа он полностью разлагается. Легко воспламеняется; предел взрывоопасности составляет 2%–11%. Нерастворим в воде, растворим в органических растворителях; относится к веществам с низкой токсичностью. 1 Основное применение — в производстве ацрилонафтилена, пропилена оксида, пропилена и т. д. Используется для производства различных важных органических химических сырьевых материалов, синтетических смол, синтетического каучука и множества тонких химикатов. Наибольшее количество пропилена используется для производства полипропилена. Кроме того, из пропилена можно получить ацрилонитрил, изопропанол, фенол, а также пропиловый и бутиловый спирты, октанол, ацриковую кислоту и её эфиры. Также пропилен используется для производства эпоксипропилана и пропилэнгликоля, эпоксихлорпропилана и синтетического глицерина. 2. Обзор опасностей для безопасности. Вред для здоровья: Данный продукт является простым удушающим веществом и слабым **-веществом. Острая токсикоз: вдыхание пропилена может привести к потере сознания; при концентрации 15% для этого требуется 30 минут ； При 24% требуется 3 минуты ； При 35–40% требуется 20 секунд ； При уровне свыше 40% требуется всего 6 секунд, что приводит к рвоте. Хронические последствия: длительное воздействие может вызывать головокружение, усталость, общее недомогание и неспособность к концентрации внимания. У отдельных людей нарушается функционирование желудочно-кишечного тракта. Вред для окружающей среды: наносит вред окружающей среде, может загрязнять водоемы, почву и атмосферу. Опасность возгорания: данный продукт легковоспламеняем. Первая помощь При вдыхании: немедленно покиньте место происшествия и перейдите в место с свежим воздухом. Поддерживайте проходимость дыхательных путей. При затрудненном дыхании провести кислородотерапию. Если дыхание прекратилось, немедленно начните искусственное дыхание. Обратиться к врачу. Меры пожарной безопасности. Опасные свойства: легковоспламеняется; при смешивании с воздухом образует взрывоопасную смесь. При контакте с источниками тепла и открытым огнем существует опасность возгорания и взрыва. Вступает в интенсивные реакции с диоксидом азота, тетраоксидом азота, диоксидом нитроза и т. д., а также происходит сильная реакция при контакте с другими окислителями. Газ тяжелее воздуха, может распространяться на значительные расстояния на небольшой высоте и при контакте с источником огня воспламеняется с обратным горением. Вредные продукты сгорания: оксид углерода, диоксид углерода. Способы тушения: перекрыть источник газа. Если невозможно отключить источник газа, то тушить пламя в месте утечки не разрешается. Охлаждайте емкость с помощью воды; по возможности переместите её из зоны пожара в открытое место. Средства пожаротушения: туманная вода, пена, углекислый газ, сухой порошок. Индивидуальная защита: высокая концентрация пропилена оказывает вредное воздействие на человека; при более низких концентрациях он вызывает раздражение глаз и кожи. Ацетилен в сочетании с воздухом может образовывать взрывоопасную смесь; предел взрываемости составляет 2,0%–11% (по объему). Утечка жидкого или газообразного пропилена представляет опасность возникновения пожара и взрыва. Защита дыхательных путей: обычно специальная защита не требуется, но в особых ситуациях рекомендуется использовать самовсасывающуюся фильтрующую противогазную маску (полумаску). Защита глаз: обычно специальная защита не требуется, но при контакте с высокой концентрацией вещества можно использовать защитные очки для работы с химикатами. Защита тела: носить защитную одежду от статического электричества. Защита рук: надевать обычные рабочие защитные перчатки. Дополнительные меры защиты: курение на рабочем месте строго запрещено. Избегайте длительного и частого контакта. При работе в резервуарах, ограниченных пространствах или других зонах с высокой концентрацией веществ необходим наличие наблюдателя. В случае утечки необходимо незамедлительно эвакуировать людей из зоны загрязнения в безопасное место, расположенное на ветру, а также ограничить доступ в эту зону. Отключите источник огня. Рекомендуется, чтобы персонал по чрезвычайным ситуациям использовал изолирующие дыхательные аппараты с положительным давлением и носил антистатическую рабочую одежду. По возможности устраните источник утечки. Покройте участки канализации и прочие места в окрестностях места утечки промышленным покрытием или адсорбентами/поглотителями, чтобы предотвратить проникновение газа. Эффективная вентиляция ускоряет распространение. Разбавление и растворение распылением воды. Создание дамб или выкопка ям для сбора большого количества сточных вод. По возможности, утечку газа следует направить с помощью вентилятора в открытое пространство или сжечь с использованием соответствующих устройств для вспышки. Сосуды с утечками необходимо правильно обработать, отремонтировать и проверить перед повторным использованием. 3. Меры предосторожности при обработке, хранении и транспортировке: работать в закрытых условиях с обеспечением полной вентиляции. Операторы должны пройти специальную подготовку и строго соблюдать правила эксплуатации. Держитесь подальше от источников огня и тепла, курение на рабочем месте строго запрещено. Используйте взрывозащищенные системы и оборудование вентиляции. Предотвращение утечки газа в воздух на рабочем месте. Избегать контакта с окислителями и кислотами. Во время транспортировки баллоны и контейнеры должны быть заземлены и соединены между собой, чтобы предотвратить возникновение статического электричества. При транспортировке следует обращаться с грузом осторожно, чтобы избежать повреждения баллонов и принадлежностей к ним. Наличие противопожарного оборудования соответствующих видов и в количестве, необходимом для экстренных ситуаций, а также оборудования для ликвидации утечек. Условия хранения: хранить в прохладном, хорошо вентилируемом складе. Держитесь подальше от источников огня и тепла. Температура должна не превышать 30°C. Необходимо хранить отдельно от окислителей и кислот; смешивание строго запрещено. Используется взрывозащищенное освещение и вентиляционные устройства. Запрещается использовать механическое оборудование и инструменты, способные генерировать искры. На складе должно быть оборудование для ликвидации аварий, связанных с утечками. Внимание при транспортировке: Для транспортировки по железной дороге данного продукта используются специальные цистерны, принадлежащие компаниям, занимающимся транспортировкой сжиженного газа под давлением. Перед транспортировкой необходимо получить разрешение соответствующих органов. При транспортировке баллонов необходимо обязательно носить защитную каску на баллоне. Баллоны обычно размещаются горизонтально, причем отверстия баллонов должны быть направлены в одном направлении; они не могут быть расположены перпендикулярно друг к другу ； Высота не должна превышать высоту защитных бортов транспортного средства, и её необходимо закрепить с помощью деревянных кусков, чтобы предотвратить катание. Во время транспортировки транспортные средства должны быть оснащены пожарным оборудованием соответствующего вида и в количестве, необходимом для выполнения задач. Выхлопные трубы транспортных средств, перевозящих этот груз, должны быть оснащены устройствами для предотвращения возникновения искр. Запрещается использовать механическое оборудование и инструменты, способные генерировать искры, при погрузке и разгрузке. Строго запрещается смешивать и транспортировать вместе с окислителями, кислотами и т. д. Летом следует транспортировать утром и вечером, чтобы избежать воздействия солнечных лучей. Во время промежуточных остановок следует держаться подальше от источников огня и тепла. При автодорожных перевозках необходимо следовать установленному маршруту и не останавливаться в жилых районах и местах с высокой плотностью населения. При железнодорожных перевозках запрещается сбрасывание вагонов. Более 90% общего объема производства пропилена в Западной Европе и Японии получается в результате кристаллизации углеводородов, а оставшаяся часть — из газов, получаемых на нефтеперерабатывающих заводах. Соединенные Штаты стремятся увеличить производство бензина; при этом пропилен, получаемый в результате разложения углеводородов, составляет лишь 54%, а пропилен, получаемый из газа, выходящего на нефтеперерабатывающих заводах, — 45%. Кроме того, появление новых методов, таких как каталитическое дегидрирование пропана с получением пропилена, также является потенциальным источником пропилена в промышленности. Восстановление газов нефтеперерабатывающих заводов: в газах, образующихся в процессах каталитического кракинга, термического кракинга, коксования нефти и т. д. на нефтеперерабатывающих заводах, присутствует определенное количество пропилена. Из них пропилен, получаемый в процессе каталитического фракционирования, составляет более 90% от общего количества пропилена в газе, получаемом на нефтеперерабатывающем заводе. Его количество зависит от характеристик сырья, вида катализатора и условий фракционирования; как правило, это 2%–5% от объема сырья. При переработке газа нефтеперерабатывающих заводов с целью получения пропилена обычно используют метод поглощения в масле или метод низкотемпературной дистилляции. С помощью этих методов пропилен и пропан отделяются от легких углеводородов, таких как метан и этан. Затем с помощью точной дистилляции получается чистый пропилен (см. цветную иллюстрацию). Поскольку фракции пропилена и пропана, содержащиеся в газе нефтеперерабатывающих заводов, не содержат метилакетина и метилендиенила, нет необходимости в каталитическом водородировании; для получения пропилена высокого качества достаточно удалить такие примеси, как вода и сульфиды. Концентрация пропилена в газе нефтеперерабатывающего завода невысока, поэтому с экономической точки зрения более выгоден метод абсорбции, чем метод низкотемпературной дистилляции. Разделение газов, полученных в результате кристаллизации углеводородов: при производстве этилена одновременно получается большое количество пропилена. Производство пропилена зависит от свойств сырья и условий процесса кристаллизации; обычно оно составляет от 40% до 70% от объема производимого этилена. Содержание пропилена в газе, получаемом в результате пиролиза, составляет 15–25%. Для его разделения можно использовать метод абсорбции с помощью масла или метод глубокого охлаждения. С учетом качества продукта и расхода энергии, на крупных предприятиях по производству алкенов целесообразно использовать метод глубокого охлаждения (см. раздел о разделении газа, полученного в результате пиролиза, с помощью глубокого охлаждения). Каталитическое дегидрогенирование пропана. В 80-х годах Мексика построила с помощью технологии Хадли первый в мире крупный завод для производства пропилена путем каталитического дегидрогенирования пропана; годовая производственная мощность завода составляла 350 тыс. тонн. Для дегидрогенизации пропана чаще всего используются катализаторы на основе драгоценных металлов (таких как платина, иридий, родий и т. д.) или недрагоценных металлов (таких как хром, никель, цинк и т. д.), нанесенные на поверхность Al2O3 или MeAl2O4-спинелей. Температура реакции составляет 550–650°C; реакция происходит при слегка отрицательном давлении. В качестве реакторов используются реакторы с фиксированным слоем, флюидизированный слой или реакторы с подвижным слоем. Селективность генерации пропилена обычно превышает 90%. Общий выход пропилена при каталитическом дегидрогенировании пропана составляет 73–77%, что позволяет сократить затраты на строительство завода. Поэтому в регионах, где в больших количествах получают пропан из газов нефтеперерабатывающих заводов и природного газа, применение этого метода обеспечивает высокую экономическую эффективность. Лигирование угля заключается в производстве этилена и пропилена путем парового кракинга углеводородов, полученных в результате прямого лигирования угля. В настоящее время этот способ не имеет экономического смысла в странах с развитой нефтехимической промышленностью. Однако запасы угля значительно больше, чем запасы нефти и газа, и в особых случаях он также является доступным источником пропилена. Бензол (Benzene, C6H6) при комнатной температуре представляет собой бесцветную, прозрачную жидкость с сладким вкусом и сильным ароматом. Бензол — горючее, токсичное вещество, а также канцероген. Бензол — это углеводород, а также самый простой ароматический углеводород. Он плохо растворяется в воде, но хорошо растворяется в органических растворителях; кроме того, сам может служить органическим растворителем. Бензол — это основной сырьевой материал в нефтехимической промышленности. Объем производства бензола и уровень технологий его производства являются **одними из показателей уровня развития нефтехимической промышленности**. Циклическая структура бензола называется бензольным кольцом; это самое простое ароматическое кольцо. Структура молекулы бензола после удаления одного атома водорода называется фенилом и обозначается символом Ph. Следовательно, бензол также может быть обозначен как PhH. 1 Промышленное применение. Ещё в 1920-х годах бензол уже был распространённым растворителем в промышленности, применяемым в основном для дегрессии металлов. Поскольку бензол является токсичным веществом, в процессах производства растворителей, при которых возможен прямой контакт с человеком, бензол больше не используется в качестве растворителя. Бензол способствует снижению детонации и может использоваться в качестве добавки к бензину. До начала использования тетраэтилолова в 1950-х годах всеми антидетонационными веществами был бензол. Однако с уходом бензина с содержанием свинца бензол снова стал использоваться. Поскольку бензол оказывает вредное воздействие на человеческий организм, а также загрязняет подземные воды, в странах Европы и Америки установлено ограничение: содержание бензола в бензине не должно превышать 1%. Самое важное применение бензола в промышленности — в качестве сырья для химической промышленности. Из бензола можно синтезировать ряд его производных. Ряд соединений, образующихся в результате заместительных реакций, аддитивных реакций, окислительных реакций и т. д. с бензолом, может служить сырьем для производства пластмасс, каучука, волокон, красителей, моющих средств, инсектицидов и т. п. Примерно 10% бензола используется в качестве основного сырья для производства бензольных промежуточных продуктов. Бензол в сочетании с этиленом образует этилбензол, который может использоваться для производства стирола, используемого при изготовлении пластмасс ； Бензол и пропен образуют изопропилбензол; последний может быть использован для производства пропилена, а также фенола, необходимого для изготовления смол и клеев ； Циклогексан для производства нейлона ； синтетический малеиновый ангидрид ； Используется для производства анилина*** ； Различные хлорбензолы, часто используемые в пестицидах ； Синтез различных алкилбензолов, используемых для производства моющих средств и добавок ； Синтез гидрохинона, антрахинона и других химических продуктов. 2. Защита от опасностей для здоровья: из-за высокой летучести бензола он легко распространяется в воздухе при контакте с ним. При вдыхании или контакте кожи с большим количеством бензола у людей и животных может развиться острая или хроническая интоксикация бензолом. Согласно исследованиям, одной из причин отравления бензолом является образование в организме фенола из бензола. Особое внимание: (1) Длительное вдыхание вредит нервной системе человека; острое отравление вызывает нервные спазмы, а также кому и смерть. (2) У больных лейкемией значительная часть имеет историю контакта с бензолом и его производными. Исследования показывают, что майя-блу обладает сильной способностью к адсорбции бензольных соединений, и его можно использовать для удаления бензола из воздуха. А спрей для очистки воздуха AQ может разлагать бензол в воздухе на углеводы. Меры безопасности: хранить в прохладном, хорошо вентилируемом месте, подальше от источников огня и тепла. Хранить отдельно от окислителей, пищевых химикатов и т. д. Запрещается использовать инструменты, способные вызывать искры. Способы тушения. Горючесть: легковоспламеняющийся. Огнетушащие вещества: пена, сухой порошок, углекислый газ, песок. Тушение водой неэффективно. Первая помощь 1. При отравлении вдыханием необходимо незамедлительно перенести пострадавшего в место с чистым воздухом, снять загрязненную одежду, ослабить все пуговицы на одежде, а также на шее и груди. Ремень, чтобы он лежал неподвижно; если во рту и носу есть грязь, её необходимо немедленно устранить, чтобы обеспечить нормальную вентиляцию легких и свободное дыхание. И не забывайте согревать тело. 2. При пероральном отравлении проводят промывание желудка с использованием суспензии активированного угля концентрацией 0,005 или раствора гидрокарбоната натрия концентрацией 0,02 с целью вызова рвоты. Затем назначают слабительные и мочегонные средства для ускорения выведения токсинов из организма и снижения их усвоения. 3. У людей, страдающих от токсического воздействия на кожу, необходимо снять загрязненную одежду, обувь и носки. Затем кожу и волосы следует несколько раз промыть мыльным раствором и чистой водой. 4. У пациентов с комой и судорогами необходимо как можно скорее устранить посторонние предметы из ротовой полости, обеспечить проходимость дыхательных путей, а затем сопроводить их в больницу для лечения. 3. Меры предосторожности при операциях и хранении: работать в закрытых условиях, обеспечивать надлежащую вентиляцию. Операторы должны пройти специальную подготовку и строго соблюдать правила эксплуатации. Рекомендуется, чтобы операторы носили самовсасывающиеся фильтрующие противогазы (полумаски), защитные очки для работы с химикатами, рабочую одежду, защищающую от проникновения токсинов, а также резиновые перчатки, устойчивые к маслам. Держитесь подальше от источников огня и тепла, курение на рабочем месте строго запрещено. Используйте взрывозащищенные системы и оборудование вентиляции. Предотвращение утечки паров в воздух на рабочем месте. Избегайте контакта с окислителями. При заливке необходимо контролировать скорость потока, а также использовать устройства для заземления, чтобы предотвратить накопление статического электричества. При транспортировке необходимо обращаться осторожно, чтобы избежать повреждения упаковки и контейнеров. Наличие противопожарного оборудования соответствующих видов и в количестве, необходимом для экстренных ситуаций, а также оборудования для ликвидации утечек. В опорожненных контейнерах могут оставаться вредные вещества. Условия хранения: хранить в прохладном, хорошо вентилируемом складе. Держитесь подальше от источников огня и тепла. Температура должна не превышать 30°C. Держите контейнер закрытым. Необходимо хранить отдельно от окислителей и пищевых химикатов, строго избегать смешанного хранения. Используется взрывозащищенное освещение и вентиляционные устройства. Запрещается использовать механическое оборудование и инструменты, способные генерировать искры. На складе должно быть оборудование для ликвидации утечек и подходящие материалы для сбора отходов. 4. Промышленное производство бензола может осуществляться путем неполного сгорания веществ с высоким содержанием углерода. В природе бензол может образовываться как в результате извержений вулканов, так и из-за лесных пожаров. Бензол также присутствует в дыме сигарет. Основным компонентом каменноугольного дегтя, получаемого в результате сухой коксовки угля, является бензол. До Второй мировой войны бензол оставался побочным продуктом процесса коксования в сталелитейной промышленности. Этот метод позволяет извлечь всего 1 килограмм бензола из 1 тонны угля. После 1950-х годов, по мере увеличения спроса на бензол в промышленности, особенно в развивающейся пластмассовой промышленности, возник процесс производства бензола из нефти. С начала XXI века большая часть бензола в мире производится в нефтехимической промышленности. Три наиболее важных процесса промышленного производства бензола — это каталитический риформинг, гидродеалкилизация толуола и паровая кракинг. Легкий катран, получаемый из угольного катрана в процессе коксования угля, содержит большое количество бензола. Это был первый способ производства бензола. Сгенерированный каменноугольный нафталин вместе с угольным газом проходит через устройства для промывки и абсорбции; каменноугольный нафталин с высокой температурой кипения используется в качестве средства для промывки и абсорбции с целью извлечения каменноугольного нафталина из угольного газа. После дистилляции получается сырой бензол и другие фракции с высокой температурой кипения. Путем переработки сырого бензола можно получить промышленный бензол. Этот метод дает бензин с довольно низкой чистотой, к тому же приводит к серьезному загрязнению окружающей среды, а технология является устаревшей. Бензол извлекается из нефти, в которой он содержится в небольших количествах; наиболее распространенным способом получения бензола является его извлечение из нефтепродуктов. Ароматизация алканов при риформинге — это процесс превращения алкифатных углеводородов в циклические соединения путем дегидрогенизации с образованием ароматических углеводородов. Это технология, разработанная во время Второй мировой войны. При температуре 500–525°C и давлении 8–50 атмосфер различные жирные углеводороды с температурой кипения от 60 до 200°C под действием катализатора на основе платины и рения претерпевают процессы дегидрогенизации и циклизации с образованием бензола и других ароматических углеводородов. После извлечения ароматических углеводородов из смеси бензол отделяется путем дистилляции. Эти фракции также могут использоваться в качестве бензина с высоким октановым числом. Паровой крекинг – это процесс получения алкенов путем разложения низкомолекулярных алканов, таких как этан, пропан или бутан, а также нефтепродуктов вроде нефтяного газа и тяжелого дизельного топлива. Один из побочных продуктов — газольный бензин, богатый бензолом; из него можно фракционировать бензол и другие компоненты. Разложенный бензин также может смешиваться с другими углеводородами в качестве добавки к бензину. В газойле, полученном в результате пиролиза, примерно 40–60% составляет бензол. Кроме того, в нем содержатся диэны и стирол, а также другие ненасыщенные соединения. Эти примеси в процессе хранения могут подвергаться дальнейшим реакциям, в результате чего образуется высокомолекулярный гель. Поэтому сначала необходимо пройти процедуру гидрирования для удаления этих примесей и сульфидов из керосина, полученного в результате пиролиза, а затем провести соответствующую сепарацию для получения бензольной продукции. Для разделения ароматических углеводородов из фракций, содержащих бензол и полученных с помощью различных методов, используются специальные подходы, поскольку состав этих фракций крайне сложен. Обычные методы разделения здесь неэффективны. Вместо этого применяется ликвидно-ликвидный экстракционный метод или экстракционная дистилляция для разделения ароматических углеводородов. После этого уже с помощью обычных методов осуществляется разделение бензола, толуола и диэтилбензола. Существует множество методов разделения в зависимости от используемого растворителя и технологии. Метод Udex: был разработан совместно американскими компаниями Dow Chemical и UOP в 1950 году. Изначально в качестве растворителя использовался диэтиленгликольэфир; позже были применены триэтиленгликольэфир и тетраэтиленгликольэфир в качестве растворителей. В процессе экстракции используются экстракторы с множественными каналами для подачи жидкости. Выход бензола составил 100%. Метод Suifolane: разработан компанией Shell (Нидерланды); патент принадлежит компании UOP. В качестве растворителя используется циклобутансульфонат; экстракция производится с помощью экстрактора с вращающимся барабаном. Готовый продукт подлежит обработке с помощью белой глины. Выход бензола составил 99,9%. Метод Аросолван: был разработан в 1962 году немецкой компанией Rucho. Растворителем служит N-метилпирролидон (NMP); для повышения выхода продукта иногда добавляют 10–20% этиленгликолевого эфира. Благодаря экстрактору Mechnes с специальной конструкцией выход бензола составляет 99,9%. Метод IFP: был разработан Французским институтом нефтехимии в 1967 году. В качестве растворителя используется безводный диметилсульфоксид, а обратная экстракция проводится с помощью бутана; процесс осуществляется в роторном дисковом колонне. Выход бензола составил 99,9%. Метод Formex: был разработан в 1971 году итальянской компанией SNAM и отделом переработки нефти LRSR. В качестве растворителя используется морфолин или N-формилморфолин; применяется башенный конвектор. Общий выход ароматических углеводородов составляет 98,8%, при этом выход бензола — 100%. Класс углеводородов, в молекулах которых содержится один или несколько бензольных колец; относятся к ароматическим углеводородам. Дегидралкилизация толуола с целью получения бензола может осуществляться путем каталитической гидродегидралкилизации или же путем термической дегидралкилизации без использования катализатора. В качестве сырья могут использоваться толуол, его смеси с диметилбензолом, а также фракции, содержащие бензол и другие алкильароматические и неароматические вещества. В процессе каталитического гидрогенолиза толуола в качестве катализаторов используются хром, молибден или оксид платины. При температуре 500–600 °C и давлении 40–60 атмосфер смесь толуола и водорода превращается в бензол. Этот процесс называется гидрогенолизом. Если температура выше, то катализатор можно не использовать. Реакция протекает согласно следующей формуле: Ph-CH3 + H2 → PhH + CH4. В зависимости от используемого катализатора и условий процесса существует множество способов его проведения. Метод Hydeal был разработан компаниями Ashiand & Refing и UOP в 1961 году. Сырьем могут служить риформинг-нефть, бензин, полученный в результате гидрокракинга, толуол, смесь ароматических углеводородов с молекулярной массой от 6 до 8, деалкилированный коксовый нафталин и т. д. Катализатором служит оксид алюминия-оксид хрома; температура реакции составляет 600–650 °C, давление — 3,43–3,92 МПа. Теоретический выход бензола составляет 98%, а степень чистоты может достигать 99,98% и более; качество такого бензола лучше, чем у бензола, полученного методом Udex. Метод Detol, разработанный компанией Houdry. В качестве катализаторов используются оксид алюминия и оксид магния; температура реакции составляет 540–650°C, а давление – 0,69–5,4 МПа. Основными исходными веществами являются ароматические углеводороды с числом атомов углерода от 7 до 9. Теоретический выход бензола составляет 97%, а чистота может достигать 99,97%. Метод Pyrotol, разработанный компаниями Air Products and Chemicals и Houdry. Подходит для получения бензола из газойля, получаемого в качестве побочного продукта при разложении этилена. Катализатором служит оксид алюминия-оксид хрома; температура реакции составляет 600–650 °C, давление — 0,49–5,4 МПа. Метод Bextol, разработанный компанией Shell. Метод BASF, разработанный компанией BASF. Метод Unidak, разработанный компанией UOP. Термическое деалкилирование толуола. При высоких температурах в потоке водорода толуол может быть деалкилирован для получения бензола без использования катализатора. Реакция является экзотермической; в зависимости от возникающих проблем было разработано множество технологических процессов. Процесс гидродеалкилирования MHC был разработан в 1967 году японскими компаниями Mitsubishi Petrochemical и Chiyoda Corporation. В качестве сырья могут использоваться чистые алкильбензены, такие как толуол, а также фракции бензинового сырья, содержащие неароматические вещества в количестве не более 30%. Температура работы 500–800°C, давление работы 0,98 МПа, соотношение водорода/углеводородов 1–10. Селективность процесса 97–99% (моль), чистота продукта 99,99%. Процесс гидрогенолиза и деалкилирования HDA был разработан в 1962 году американскими компаниями Hydrocarbon Research и Atlantic Richfield. В качестве сырья используются толуол, диметилбензол, бензин, полученный в результате гидроразложения, и нефть, пройдшая процедуру риформинга. Температура реакции контролируется с помощью водорода в различных частях реактора; температура составляет 600–760°C, давление – 3,43–6,85 МПа, соотношение водорода к углеводородам – 1–5, а время пребывания продуктов реакции – 5–30 секунд. Селективность 95%, выход 96–100%. Процесс Sun, разработанный компанией Sun Oil; процесс THD, разработанный компанией Gulf Research and Development; процесс Monsanto, разработанный компанией Monsanto. Диссегрегация толуола и алкильная трансферация. По мере увеличения объемов использования диметилтолуола в конце 1960-х годов были разработаны технологии диссегрегации толуола и алкильной трансферации, позволяющие одновременно увеличивать производство диметилтолуола. Эта реакция является обратимой, и в зависимости от используемого катализатора, условий процесса и сырья существуют различные способы её проведения. Процесс дихлорирования толуола в жидкой фазе LTD был разработан американской компанией Mobil Chemical в 1971 году. В качестве катализаторов используются неметаллические цеолиты или молекулярные сита. Температура реакции составляет 260–315°C. Для проведения реакции применяются реакторы с изолированным фиксированным слоем. Исходным материалом является толуол; степень превращения превышает 99%. Процесс Tatoray был разработан японской компанией Toray и компанией UOP в 1969 году. В качестве исходных материалов используются толуол и смесь девяти ароматических углеводородов. Катализатором служит цеолит типа мерцерит. Температура реакции составляет 350–530°C, давление – 2,94 МПа. Соотношение водорода к углеводородам – 5–12. Для проведения реакции применяются реакторы с изолированным фиксированным слоем. Степень превращения в одном проходе превышает 40%, выход продукта – более 95%, а селективность – 90%. Продуктом является смесь бензола и диметилбензола. Процесс ксиленовой плазмы: разработан американскими компаниями Atlantic Richfield и Engelhard. В качестве катализатора используется редкоземельный молекулярный сито типа Y; реактор представляет собой газовую кучевую установку. Температура реакции составляет 471–491°C при атмосферном давлении. Процесс TOLD был разработан японской компанией Mitsubishi Gas Chemical Company в 1968 году; в качестве катализаторов используются фтористоводородная кислота и борфторид. Температура реакции составляет 60–120°C, реакция протекает в жидкой фазе при низком давлении. Имеет определенную коррозионную способность. Другие методы. Кроме того, бензол можно получить путем тримеризации ацетилина, однако выход продукта очень низок. Толуол — бесцветная прозрачная жидкость. Имеет запах бензина. Обладает сильным преломлением света. Растворим в этаноле, эфире, пропане, хлороформе, диоксиде углерода и ледяной уксусной кислоте; практически нерастворим в воде. Относительная плотность 0,866. Точка замерзания – 95 °C. Температура кипения 110,6°C. Показатель преломления 1,4967. Температура вспышки (в закрытой чашке) 4,4°C. Легковоспламеняется. Пар может образовывать с воздухом взрывоопасную смесь; предел взрываемости составляет 1,2%–7,0% (по объему). Низкая токсичность; летальная доза для 50% животных (крысы, перорально) составляет 5000 мг/кг. Газы высокой концентрации обладают **вредными свойствами**. Имеет раздражающее действие. 1. Промышленное применение: толуол в больших количествах используется в качестве растворителя и добавки для бензина с высоким октановым числом. Он также является важным сырьем в органической химии. Однако по сравнению с бензолом и диметилбензолом, получаемыми из угля и нефти, объем производства толуола в настоящее время является чрезмерным. Поэтому значительная часть толуола используется для дегидралкилирования с целью получения бензола или для димеризации с целью получения диметилбензола. Ряд промежуточных продуктов, получаемых из толуола, широко используются в производстве красителей ； Фармацевтика ； пестициды ； Огонь** ； аддитивы ； Производство таких тонких химических веществ, как ароматизаторы, также используется в промышленности синтетических материалов. Хлорирование бензола с использованием толуола в качестве катализатора приводит к образованию хлорбензилена ； дихлорбензил и трехлорбензил, включая их производные бензилметанол ； Бензальдегид и бензоилхлорид (которые также обычно получают путем газификации бензойной кислоты) в фармацевтике ； пестициды ； Красители широко используются, особенно в синтезе ароматических веществ. Циклхлорированные производные толуола — это пестициды ； Фармацевтика ； Промежуточные продукты синтеза красителей. Окисление толуола приводит к образованию бензойной кислоты, которая является важным консервантом для пищевых продуктов (в основном используется её натриевая соль); кроме того, она служит промежуточным продуктом в органическом синтезе. Промежуточные продукты, получаемые при сульфировании толуола и его производных бензола, включая п-толуолсульфоновую кислоту и её натриевые соли ； КЛТ-кислота ； толуол-2,4-дисульфоновая кислота ； бензальдегид-2,4-дисульфоновая кислота ； Толуолсульфонилхлорид и подобные вещества используются в качестве добавок в моющих средствах, а также в качестве средств против образования комков в удобрениях ； органические красители ； Фармацевтика ； Производство красителей. Нитрирование толуола приводит к образованию большого количества промежуточных продуктов. Можно получить множество конечных продуктов, среди которых изделия из полиуретана ； Красители и органические пигменты ； Резиновые добавки ； Фармацевтика ； **Такие аспекты являются наиболее важными. 2. Обзор опасностей, связанных с защитой от рисков. Из-за высокой летучести бензола он легко распространяется в воздухе при контакте с ним. При вдыхании или контакте кожи с большим количеством бензола у людей и животных может развиться острая или хроническая интоксикация бензолом. Согласно исследованиям, одной из причин отравления бензолом является образование в организме фенола из бензола. Вред для здоровья: раздражает кожу и слизистые оболочки, оказывает **воздействие** на центральную нервную систему. Острая токсикоз: при вдыхании высокой концентрации вещества в краткосрочной периоде могут возникнуть явные симптомы раздражения глаз и верхних дыхательных путей, отек слизистой оболочки глаз и горла, головокружение, головная боль, тошнота, рвота, ощущение сдавления в груди, слабость в конечностях, неуверенная походка, нарушение сознания. У пациентов с тяжелым течением заболевания могут наблюдаться беспокойство, судороги, кома. Хроническое отравление: при длительном воздействии может развиться синдром невроза, увеличение размеров печени, нарушения менструального цикла у женщин-рабочих и т. д. Сухая кожа, трещины, дерматит. Вред для окружающей среды: представляет серьезную опасность для окружающей среды, может загрязнять воздух, водную среду и источники воды. Опасность взрыва: Этот продукт легко воспламеняется и обладает раздражающим действием. Срочные меры первой помощи: при контакте с кожей — снимите загрязненную одежду и тщательно промойте кожу мыльным раствором и чистой водой. Контакт с глазами: приподнимите веки и промойте их проточной чистой водой или физиологическим раствором. Обратиться к врачу. Вдыхание: немедленно покинуть место происшествия и переместиться в место с чистым воздухом. Поддерживайте проходимость дыхательных путей. При затрудненном дыхании провести кислородотерапию. Если дыхание прекратилось, немедленно начните искусственное дыхание. Обратиться к врачу. При проглатывании: выпить достаточное количество теплой воды, вызвать рвоту. Обратиться к врачу. Меры пожарной безопасности. Опасные свойства: легковоспламеняется; его пары могут образовывать взрывоопасную смесь с воздухом, что приводит к возгоранию и взрыву при контакте с открытым огнем или высокой температурой. Вступает в сильную реакцию с окислителями. Слишком высокая скорость потока способствует возникновению и накоплению статического электричества. Его пары тяжелее воздуха, поэтому могут распространяться на довольно большие расстояния на небольшой высоте. При контакте с источником огня они могут воспламениться. Вредные продукты сгорания: оксид углерода, диоксид углерода. Способ тушения: орошайте контейнер водой, по возможности переместите его с места пожара в открытое пространство. Если контейнер, находящийся в зоне пожара, изменил цвет или из устройства безопасного сброса давления слышны звуки, необходимо немедленно покинуть его. Пожаротушители: пена, сухой порошок, углекислый газ, песок. Тушение водой неэффективно. Ликвидация аварий, связанных с утечками. Меры реагирования: немедленно эвакуировать людей из зоны загрязнения в безопасную зону, а также ограничить доступ в эту зону. Отключите источник огня. Рекомендуется, чтобы сотрудники, занимающиеся ликвидацией чрезвычайных ситуаций, носили респираторы с автономным подачей кислорода и защитную одежду. По возможности устраните источник утечки. Предотвращение попадания в канализацию, дренажные каналы и другие ограниченные пространства. Небольшие утечки: поглощают с помощью активированного угля или других инертных материалов. Также можно использовать эмульсию, сделанную на основе негорючих диспергентов, для чистки; разбавленный раствор затем сбрасывается в систему сточных вод. Сильное утечка: создать дамбу или выкопать яму для сбора. Покрыть пеной, чтобы снизить риск ущерба от пара. Перекачивают с помощью взрывозащищенных насосов в цистерны или специальные сборники для последующей переработки или транспортировки на объекты по утилизации отходов. 3. Меры предосторожности при операциях и хранении: работать в закрытых условиях, обеспечивать надлежащую вентиляцию. Операторы должны пройти специальную подготовку и строго соблюдать правила эксплуатации. Рекомендуется, чтобы операторы носили самовсасывающиеся фильтрующие противогазы (полумаски), защитные очки для работы с химикатами, рабочую одежду, защищающую от проникновения токсинов, а также резиновые перчатки, устойчивые к маслам. Держитесь подальше от источников огня и тепла, курение на рабочем месте строго запрещено. Используйте взрывозащищенные системы и оборудование вентиляции. Предотвращение утечки паров в воздух на рабочем месте. Избегайте контакта с окислителями. При заливке необходимо контролировать скорость потока, а также использовать устройства для заземления, чтобы предотвратить накопление статического электричества. При транспортировке необходимо обращаться осторожно, чтобы избежать повреждения упаковки и контейнеров. Наличие противопожарного оборудования соответствующих видов и в количестве, необходимом для экстренных ситуаций, а также оборудования для ликвидации утечек. В опорожненных контейнерах могут оставаться вредные вещества. Условия хранения: хранить в прохладном, хорошо вентилируемом складе. Держитесь подальше от источников огня и тепла. Температура должна не превышать 30°C. Держите контейнер закрытым. Необходимо хранить отдельно от окислителей, строго избегать смешанного хранения. Используется взрывозащищенное освещение и вентиляционные устройства. Запрещается использовать механическое оборудование и инструменты, способные генерировать искры. На складе должно быть оборудование для ликвидации утечек и подходящие материалы для сбора отходов.