Технология производства эпоксихлорпропана: каковы преимущества и недостатки традиционного метода сапонификации, метода с глицерином и метода с пероксидом водорода? Который более успешен...
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано Гудерианом 18.06.2016 в 09:49. Технологии производства эпоксихлорпропана: каковы преимущества и недостатки традиционного метода сапонификации, метода с использованием глицерина и метода с использованием пероксида водорода? Какой имеет преимущество в стоимости? Эпоксихлорпропан — это органическое хлорсодержащее соединение, являющееся также эпоксидом. Это бесцветная жидкость с раздражающим запахом, похожим на запах чеснока. Она нерастворима в воде, но может смешиваться с большинством полярных органических растворителей. Эпоксихлорпропан обладает высокой активностью и используется для производства пластмасс и синтетического каучука. Традиционный метод сапонификации: ① Хлоропрен вступает в реакцию гидрохлорирования с гипохлоритом, в результате чего образуются два смешанных спирта ； ② Реакция сапонификации: смесь спиртов вступает в реакцию с щелочью с образованием эпоксихлорпропана (ECH). Метод глицерина: ① Реакция глицерина с дихлорпропиловым спиртом, при которой глицерин вступает в реакцию с сухим хлороводородом с образованием дихлорпропилового спирта ； ② В процессе сапонификации в реакционной колонне образуется эпоксихлорпропан (ECH), что схоже с традиционным методом сапонификации. Метод с пероксидом водорода: алилхлор (хлорпрен) непосредственно реагирует с пероксидом водорода с образованием эпоксихлорпрана (ECH). Скажите, пожалуйста: каковы преимущества и недостатки традиционного метода сапонификации, метода с глицерином и метода с пероксидом водорода? Какой процесс имеет преимущество с точки зрения затрат?
Последнее изменение в этом посте было сделано zqwqiwu123 20.06.2016 в 15:59. Первый способ: это вовсе не циркулярная экономика! Нет преимуществ с точки зрения политики, инвестиции велики. Объем отходов воды велик, требования к оборудованию высоки, так же как и требования к объему производства; в противном случае затраты возрастут. Первый метод: небольшие инвестиции, относится к циркулярной экономике. Количество отходящей воды невелико, что является преимуществом с точки зрения политики, однако в настоящее время затраты сопоставимы с методом на основе пропилена, а возможно, даже выше. Требования к объему производства невысоки. Первый метод: преимущества сточных вод очевидны, они не содержат солей. Однако восстановление катализатора затруднено, и на данный момент не существует примеров его массового производства. Вышеуказанные этапы разработки.
Что касается метода прямого окисления с использованием пероксида водорода. Катализатор можно сформировать в виде твердого слоя, а также использовать комбинацию пастообразного слоя и мембранной сепарации. В настоящее время мы, опираясь на технологию аммоксидации, разрабатываем технологию совмещенной реакции в пучковом реакторе с мембранной сепарацией, предназначенную для производства пропилена оксида и хлорпропилена оксида.
{:3_54:} Мы используем второй вариант; предполагается, что производство сможет начаться к концу этого года. Сейчас на рынке ситуация плохая, так что заработанные деньги, наверное, хватит только на покупку хлеба
Хороший метод, надеюсь, он принесёт успех.
Технологии дистилляционного разделения и очистки продуктов реакции, а также компоненты для колонн с наполнителем и т. д. При необходимости можно обратиться в компанию KeFuKai Process Equipment (Shanghai) Co., Ltd., у которой есть соответствующий опыт в этой области.
Скажите, пожалуйста: каковы преимущества и недостатки традиционного метода сапонификации, метода с глицерином и метода с пероксидом водорода? Какой процесс имеет преимущество с точки зрения затрат? Если не учитывать затраты на обработку воды, то традиционный метод сапонификации имеет наибольшие преимущества. Однако в настоящее время устройства, не оснащенные системами обработки, в основном закрыты. Поэтому наиболее выгодным является использование гидроксида натрия для сапонификации; полученная соленая вода может быть подвергнута дальнейшей обработке перед использованием в электролизерах с ионными мембранами
У группы компаний Биньхуа есть производство эпоксидного пропилена с использованием глицерина
Не знаю, как идут разработки. Похоже, у компании Yangnong Chemical они были успешными. Неизвестно, каковы результаты в этом случае