Разборка и сборка пластинчатых теплообменников

Thread Content

Как правило, новое оборудование не требует разборки; его открывают только для механической чистки, замены прокладок, выявления причин утечек или модификации оборудования. 　　1. Демонтаж пластин
Перед открытием теплообменника сначала необходимо убедиться, что холодный и горячий теплоносители полностью удалены. Затем следует ослабить и снять со сдвигаемой зажимной платы фитинги (если таковые имеются). Сначала необходимо равномерно снизить нагрузку на каждый зажимной болт на 25%, после чего можно снять эти болты. Временно нагрузку на зажим будет нести специальный болт. Чтобы предотвратить смещение пластин, при ослаблении этого болта угол наклона поверхности зажимной платы не должен превышать 10 мм. Снимите болты, чтобы отодвинуть подвижную пресс-пластину — пластины легко снять. 　　2. Укладка пластин 　　Пластины располагают в соответствии с схемой проектирования; перед зажимом необходимо убедиться в их правильном расположении, после чего производится зажим в установленном порядке. При затягивании крепежных болтов необходимо соблюдать установленные правила: болты следует затягивать по порядку 1, 2, 3, 4, равномерно по диагонали, чтобы сохранить параллельность пластин. Другими словами, сначала четырьмя болтами необходимо зафиксировать элементы конструкции на соответствующей длине, затем вставить остальные болты и затянуть их до установленного размера. Если теплообменник используется в течение короткого времени, менее года, можно выбрать максимальный размер зажима ； При длительном использовании можно зажать до меньших размеров, но не меньше минимальных, чтобы не повредить пластины и уплотнительные прокладки. 　　3. Гидравлическое испытание После сборки пластинчатого теплообменника необходимо провести гидравлическое испытание. Гидравлические испытания должны проводиться отдельно с каждой стороны. Испытательное давление должно составлять 1,25 раза максимального рабочего давления; при этом давление не должно снижаться в течение 30 минут — в таком случае испытание считается успешным. 　　4. Замена пластин 　　Неисправные пластины следует заменить. Новые пластины должны быть полностью идентичны старым и располагаться так же. Если на месте нет запасных частей и остановка оборудования невозможна, следует провести простую ремонтную работу на месте. Для этого необходимо извлечь поврежденные элементы попарно. Если их количество невелико, а количество каналов для потока также не сильно уменьшается, то после ремонта оборудование можно снова использовать. Влияние на производство не будет слишком велико. 　　5. Замена уплотнительных прокладок 　　Снимите пластины с каркаса и тщательно зафиксируйте их расположение, а также тип уплотнения уплотнительных прокладок. Выньте старую прокладку из углубления для уплотнения и тщательно вымойте это углубление. Остатки клея, жира и другие посторонние вещества в пазах можно удалить с помощью кисти, смоченной растворителем типа бутанола или другими аналогичными растворителями. Если средством обработки являются соки, пиво, молоко и т. п., сначала необходимо очистить поверхность горячей водой с добавлением моющего средства, а затем протереть её растворителем. Согласно указанной модели клея, прокладки склеиваются с использованием процедуры клеения, предусмотренной для данного клея. Не допускается использование клеев любого типа для склеивания, чтобы избежать коррозии пластин и загрязнения среды. 　　6. Замена уплотнительных накладок в угловых отверстиях. После повреждения уплотнительной накладки её необходимо сразу заменить. Новую накладку можно слегка прижать в радиальном направлении рукой, а затем вставить в отверстие в пластине для зажима. Внимание: диаметр углубления на внутренней стороне пластины для зажима должен совпадать с диаметром гумовой втулки; не надевайте гумовую втулку наоборот.