Thread Content
Аньсюньси. Автор: Аньсюньси – Янь Рицзуань. 6 июля: В первом квартале 2016 года несколько установок для ароматизации в провинции Шаньдун и соседних регионах были переведены на процесс ароматизации нефтяного газа. Однако, по мнению Аньсюньси, процесс ароматизации нефтяного газа вряд ли может заменить процесс ароматизации тетраэтиленгликоля в масштабах промышленного производства. Легкость получения сырья и стремление к прибыли привели к появлению установок для ароматизации нефтяного газа. Начиная с 2009 года, такие установки быстро стали развиваться, и за короткое время их количество значительно возросло. Однако с развитием глубокой переработки алкилирование практически полностью заменило ароматизацию. В результате этого со второй половины 2013 года уровень загрузки производственных мощностей по процессу ароматизации в Шаньдуне и соседних регионах долгое время оставался на крайне низком уровне. Установки для ароматизации также сталкиваются с судьбой долгосрочного простоя и принудительной демонтажа. В первой половине 2016 года почти 10 установок для ароматизации углеводородов четвертого ряда, находившихся в Шаньдуне и соседних регионах, таких как Лушэньфа, Юйсян, Хэнань Йонгшэн и др., были переоборудованы в установки для ароматизации нейтрального нифти. Установки, построенные несколько лет назад компанией Хэбэй Цзюцзю Гонгмао, также находятся в стадии изучения рынка перед началом производства. Причины этой ситуации можно свести к следующим пунктам: 1) Нейтральный нифть легче получить, чем углеводороды четвертого ряда, к тому же его цена относительно низкая. Для дальнейшей переработки углеводородов четвертого ряда основной препятствием всегда был недостаток сырья. Благодаря таким преимуществам, как высокий уровень выхода продукта, хорошее качество нефтепродуктов и низкое давление со стороны затрат, алкилирование практически полностью захватило рынок сырья типа карбоната четвертого ряда. В настоящее время, благодаря улучшению качества и количества сырой нефти, получаемой на местных перерабатывающих заводах, объем производства нейтрального нефтяного газа увеличивается. Однако производственные мощности остаются недостаточными, в результате чего на рынок поступает избыток нейтрального нейтрального нефтяного газа. Это создает предпосылки для модернизации установок по ароматизации нейтрального нейтрального нефтяного газа. К тому же его цена превосходит цену карбоната четвертого ряда после эфирификации. Например, по данным за 6 июля в регионе Шаньдун средняя цена карбоната четвертого ряда после эфирификации составляла 3340–3420 юаней/тонна, в то время как цена на нефтяной газ составляла около 3200 юаней/тонна. 2. Повышение выхода ароматизированного масла и изменение финансового положения. У установок для ароматизации, использующих карбон-четвертый после эфирификации в качестве сырья, выход ароматизированного масла составляет около 35%; остальная часть — это чистый газ. Из-за низкого выхода основного продукта установки для ароматизации на протяжении длительного времени работали в убыток. В качестве примера можно привести регион Шаньдун: согласно данным компании Anxunsī, начиная с второй половины 2013 года установки для ароматизации функционировали в условиях отрицательной прибыли. При переходе на нейтральное нефтехимическое топливо в качестве основного сырья, в зависимости от доли подаваемого нейтрального нефтехимического топлива, выход ароматизированного масла может составлять от 60 до 90%. В то же время ситуация с прибылью устройства также изменилась. Сотрудник одной из компаний в провинции Шаньдун сказал: «В апреле и мае при производстве одного тонны ароматизированного масла на установках для его производства прибыль составляла 200–300 юаней» ; В настоящее время рынок нефтепродуктов стагнирует, но это, по крайней мере, позволяет избежать убытков. ” Кроме того, модернизация установки не представляет сложности: достаточно добавить к существующей установке для ароматизации ещё одну линию подачи нефтяного газа, а также заменить катализатор. Остальные трубопроводы и реакторы не требуют изменений. Ограничения, связанные с ароматизацией нефтяного газа, по-прежнему существуют. Хотя в краткосрочной перспективе ароматизация нефтяного газа позволяет «оживить» ранее неиспользуемые установки для ароматизации, все же существует множество факторов, которые ограничивают их дальнейшее развитие. Во-первых, с точки зрения продукции: у продуктов ароматизации нефтяного газа низкий октановый число, сниженное давление пара и высокое содержание алкенов, что противоречит требованиям к повышению качества нефтепродуктов. Во-вторых, что касается видов сырья: продолжая первый пункт, в настоящее время для соответствия стандартам бензина класса «Гоу-5 90#» предприятия, занимающиеся ароматизацией нефтяного газа, контролируют октановое число своей продукции на уровне примерно 82. Поэтому невозможно использовать исключительно нефтяной газ в качестве сырья — его необходимо смешивать с определенным количеством углеводородов четвертого ряда (у большинства предприятий соотношение составляет 1:1; чем больше используется нефтяной газ, тем ниже октановое число и давление пара продукта). Как уже упоминалось выше, подавляющая часть поставок углеводородов четвертого ряда после процесса этерификации уже находится в руках предприятий, занимающихся алкилированием, изомеризацией и т. п. Поэтому компаниям, занимающимся ароматизацией нефтяного газа, довольно сложно получить свою долю от этого рынка. Что касается поставок нефтяного газа, то в настоящее время они достаточны. Однако в будущем, по мере строительства или запуска новых установок для переработки нефти, ситуация может измениться. По неполным данным, уже в регионе Шаньдун годовой объем производства составляет 13,6 миллиона тонн. В связи с этим может возникнуть нехватка нефтяного газа. Следовательно, в целом ароматизация нефтяного газа имеет определенные преимущества с точки зрения прибыли и сырья, однако в долгосрочной перспективе необходимо проявлять осторожность, чтобы избежать повторения ошибок, допущенных при ароматизации углеводородов четвертого ряда после использования эфиров.
В прошлые годы в стране было довольно мало предприятий, занимающихся процессом ароматизации. В последние годы их количество постепенно увеличивается. Судя по текущей ситуации, производство продуктов путем ароматизации все еще остается нерентабельным
Если ароматизация нефтяного газа и легких углеводородов предназначена лишь для производства компонентов бензина с высоким октановым числом, то в этом практически нет экономического смысла. К тому же стоимость оборудования для ароматизации и катализаторов также довольно высока. При малых масштабах производства это нецелесообразно, а при больших масштабах возможны проблемы с поставками сырья. Но некоторые проекты по ароматизации могут быть всего лишь обманом под видом чего-то другого.
Ключевой проблемой ароматизации является то, что её продукт всегда остается полуфабрикатом. К тому же бензен трудно уменьшить в его составе. Чтобы октановое число достигало 88 и более, уровень бензена должен быть выше 2,0, а доля ароматических углеводородов — около 40%. Это не соответствует существующим стандартам.
Либо ректификация, либо ароматизация — в любом случае нейтральное масло получается из нефтяного газа. . . . Ах, теперь понимаю, что в реструктуризации действительно много возможностей. . .
Не могу согласиться с первым пунктом, утверждающим, что ароматизированные продукты имеют высокое содержание олефинов.
В ароматизированном бензине действительно высокое содержание олефинов. Компании вроде Sinopec и нефтяные компании, а также предприятия, занимающиеся переработкой нефти, устанавливают ограничения на содержание олефинов, чтобы избежать появления бензина нестандартного качества. Обычно для повышения содержания олефинов добавляют некоторое количество ароматизированного бензина!
Это высокое содержание олефинов в бензине, образующихся в результате процесса сложения
Брат, что ты имеешь в виду? «Но некоторые проекты по ароматизации могут быть всего лишь обманом под видом чего-то другого». ”?
В некоторых местных заводах по переработке нефти утверждение проектов реконструкции может сталкиваться с ограничениями, в то время как смена названия на «ароматизация» может быть одобрена, особенно это касается небольших установок для реконструкции с фиксированным слоем и полурегенеративным режимом работы.