Thread Content
При использовании уплотнительных кольцев в пластинчатых теплообменниках необходимо учитывать ряд факторов: помимо размера и способа работы теплообменника, особое внимание следует уделить характеристикам рабочей среды и месту установки оборудования. Только после тщательного рассмотрения этих факторов можно найти наиболее подходящий уплотнительный материал для каждого конкретного применения. Для пластинчатых теплообменников обычно используются упругие уплотнители, такие как нитрильный каучук (NBR) или этиленпропилендиеновый каучук (EPDM). Как и у всех эластичных материалов, у уплотнительных кольцев теплообменников также существует проблема старения, что приводит к постепенному снижению их эффективности и в конечном итоге к потере функциональности. Упругие свойства постепенно снижаются под действием тепла и химических факторов; к этому добавляются ещё различные другие факторы, которые ускоряют процесс старения уплотнительных кольцев. Факторы, влияющие на срок службы уплотнительных прокладок. Влияние местоположения теплообменника. Использование уплотнительных прокладок в пластинчатых теплообменниках зависит не только от освещенности и климата, но также от условий окружающей среды. Поэтому срок службы уплотнительных кольцев в теплообменниках, размещенных на открытом воздухе, отличается от срока службы аналогичных элементов в теплообменниках, находящихся внутри здания. Для снижения воздействия на окружающую среду очень эффективно использовать защитные кожухи или изоляционный слой снаружи пластинчатого теплообменника. Влияние размеров теплообменника: пластинчатый теплообменник состоит из фиксированной крышки, подвижной крышки и набора пластин. Принцип его работы заключается в том, что с помощью винта эти пластины прижимаются между передней и задней стенками, тем самым создавая необходимое давление на уплотнительный кольцо. Благодаря такой конструкции теплообменника в процессе его зажима подвижная крышка постоянно смыкается с фиксированной крышкой, в результате чего пластины, находящиеся рядом с подвижной крышкой, первыми подвергаются сжатию. Чем больше пластин, которые необходимо зажать, тем выше возникающее предварительное напряжение. Благодаря этим структурным особенностям, при одинаковых условиях работы количество пластин также влияет на срок службы уплотнительных кольцев теплообменника. Влияние условий эксплуатации: срок службы уплотнительных кольцев во многом зависит от степени напряжений, которые они испытывают в процессе использования. Под напряжением здесь подразумевается механическое напряжение, возникающее под действием термических и химических нагрузок. В процессе эксплуатации эти напряжения возникают либо в результате необходимого сжатия и ударных нагрузок, либо из-за расширения материала прокладок при определенных условиях. Поэтому в условиях высокой температуры и давления процесс старения уплотнительных кольцев ускоряется. Влияние изменений температуры и давления на срок службы уплотнительных кольцев всегда нельзя недооценивать. При смене условий работы пики напряжений, возникающих в различных частях уплотнительного кольца, оказывают более серьезное негативное воздействие на внутреннюю структуру материала, чем длительная постоянная нагрузка. Аналогичным образом, процедуры включения/выключения или длительные периоды простоя негативно сказываются на сроке службы уплотнительных кольцев. С точки зрения оборудования, если процесс технологической обработки требует частого включения и выключения, между тягами и подвижными крышками устанавливают пружинные устройства для снижения влияния изменений температурных нагрузок на уплотнительные кольца. Влияние течущей среды в теплообменнике. Среда, протекающая через пластинчатый теплообменник, оказывает наибольшее влияние на срок службы уплотнительных кольцев. При выборе подходящей уплотнительной прокладки часто невозможно учесть все аспекты, связанные с жидкостью и условиями её использования, в полной мере. Поэтому во многих технологических процессах уплотнительные кольца теплообменников подвергаются разрушению под действием различных чистящих средств, причем это происходит в основном из-за того, что при выборе уплотнительных материалов не учитывается этот фактор. Хотя все пластинчатые теплообменники разрабатываются с учетом практического применения, в процессе их проектирования часто игнорируется вопрос смешивания веществ, таких как охлаждающие и нагревающие добавки, ингибиторы и т. д. Эти вещества могут проникать в уплотнительные элементы, что приводит к нарушению их физических свойств. В заключение из вышеизложенного анализа следует, что каждый фактор оказывает соответствующее влияние на срок службы уплотнительной прокладки. На практике эти факторы обычно не возникают по отдельности, поэтому при оценке срока службы уплотнительных кольцев нельзя учитывать только один фактор. Однако в настоящее время квантифицировать эту проблему невозможно. Однако, если провести поэтапный анализ каждого конкретного случая и определить подходящий материал для уплотнения, можно **снизить влияние негативных факторов. Существует множество различных видов эластичных уплотнительных материалов. Помимо различных видов нитрильного каучука (NBR) и этиленопропилендиенового каучука (EPDM), в качестве эластомерных уплотнителей также могут использоваться фторопластический каучук (FPM), хлоропреновый каучук (CR) и гайберлен. Эластичные прокладки с покрытием из PTFE, показанные на рисунке, изготовлены из специальных волоконных материалов. Благодаря системе механического крепления Schmidt Sigmafix они обеспечивают отличную производительность в качестве уплотнительных материалов для плитчатых теплообменников.