Министерство охраны окружающей среды официально одобрило документы с оценкой воздействия на окружающую среду для проекта совместного предприятия China Power Investment и Total по производству 800 тысяч тонн полиолефинов на год из угля

Thread Content

12 июля 2016 года Министерство охраны окружающей среды объявило, что официально одобрило документ по оценке воздействия на окружающую среду для совместного проекта China Power Investment Corporation и Total по производству 800 тысяч тонн полиолефинов в год из угля. Проект расположен в городе Ордос, в Автономном районе Внутренняя Монголия. Строителем является компания China Power Investment Mengxi Energy Co., Ltd., а организацией, ответственной за экологическую оценку, — компания China Wuhuan Engineering Co., Ltd. Предыстория проекта: Китайская группа по инвестициям в энергетику (далее — CGN) и группа Total (далее — Total) с начала 2009 года сотрудничают в области проектов по производству полиолефинов из угля. Total очень оптимистично настроена относительно перспектив развития угольной химической промышленности в Китае и признает ресурсы, потенциал и возможности для дальнейшего развития, которыми обладает China Power Investment ； China Power Investment признает богатый опыт компании Total в производстве полиолефинов и её опыт работы на международном рынке. На основе достижения взаимопонимания обе стороны решают объединить усилия, использовать сильные стороны друг друга и совместно инвестировать в строительство проектов по переработке угля. Все это делается в соответствии с принципами устойчивого развития, с применением современных технологий, эффективных мер по экономии воды и надежных технологий охраны окружающей среды. Цель – создание крупных проектов по производству полиолефинов из угля, соответствующих мировым стандартам. China Power Investment является крупнейшей централизованной предприятием, находящимся в ведении Государственного комитета по управлению активами. Это комплексная энергетическая группа, которая занимается производством электроэнергии, угля, алюминия, а также управлением железными дорогами и портами. Общие активы компании расположены в 28 провинциях, городах и автономных районах страны. У China Power Investment есть 7 компаний, выходящих на биржу, в том числе Shanghai Electric. В последние годы China Power Investment разработала стратегию развития, основанную на трех этапах: при этом электроэнергия остается ключевым фактором, уголь — основой для производства энергии, а также осуществляется синхронное развитие всех отраслей. Компания активно стремится превратиться в комплексную энергетическую группу. К концу 2014 года у компании China Power Investment общая мощность электростанций составляла 96,6747 миллиона киловатт; доля чистой энергии в структуре производства составляла 38,47%. Производственные мощности по добыче угля составляли 74,4 миллиона тонн, а производственные мощности по производству алюминия – 2,718 миллиона тонн. Длина железнодорожных линий, находящихся в эксплуатации, составляла 504 километра. Общая сумма активов компании составляла 681,6 миллиарда юаней; чистые активы, принадлежащие материнской компании, – 46,4 миллиарда юаней. Общее количество сотрудников составляло 127 тысяч человек. Группа China Power Investment в течение четырех лет подряд входила в список 500 крупнейших компаний мира, а в 2014 году заняла 393-е место. С 2004 года China Power Investment входит в угольную отрасль. Благодаря реструктуризации угольной компании Холинхэ в Внутренней Монголии этот сектор начал быстро развиваться: объемы добычи угольных ресурсов, производственные мощности и объемы производства угля также росли стремительно. Теперь угольная отрасль является одной из трех ключевых отраслей компании, а также основным источником прибыли. Группа Total — одна из ведущих мировых компаний в области нефти, газа и химической промышленности. Кроме того, это пятая по величине на бирже компания, занимающаяся добычей нефти и газа. В 2014 году она заняла 11-е место в списке 500 крупнейших компаний мира. Бизнес Доудала в области нефтепереработки и химической промышленности включает в себя деятельность по нефтепереработке, нефтехимии, производству специальных химикатов, торговле нефтью и судоходству в рамках группы компаний. Нефтехимия включает в себя основную нефтехимию (алкиены и ароматические углеводороды), а также связанные с ней полимеры (полиэтилен, полипропилен и полистирол) ； Специальная химическая промышленность включает в себя изделия из резины (компания Hutchinson) и покрытие металлами электролитическим способом (компания Amet). Для обеспечения ресурсов и удовлетворения будущих потребностей компания Total активно занимается исследованиями и разработками, ищет для общества различные инновационные решения и стремится контролировать и сокращать воздействие на окружающую среду, например, путем сокращения потребления воды для защиты местных природных ресурсов ； Строгая профилактика загрязнения почвы и грунтовых вод ； Постоянное повышение энергоэффективности процесса производства продукции ； а также управление полным жизненным циклом продукта и т. д. Совместная разработка процесса производства полиолефинов из угля в рамках стратегического сотрудничества с американской компанией UOP также является одним из важных решений; основой этого подхода служит интегрированный процесс «производство олефинов из метанола + расщепление олефинов» (MTO+OCP). Total надеется, используя свой опыт и экспертизу в сфере полиолефинов, а также значительные финансовые ресурсы всей группы и синергетический эффект от взаимодействия смежных подразделений, совместно с CPI — компанией, обладающей ресурсными преимуществами, потенциалом для развития и чувством социальной ответственности — создать на основе внедрения мировых передовых технологий производства MTO+OCP и полиолефинов, а также инновационных решений по экономии воды и энергии и сокращению выбросов CO2, современный демонстрационный проект по модернизации углехимической промышленности, полностью соответствующий планам развития промышленности Китая и требованиям в области энергосбережения и снижения выбросов. Основной продукцией проекта являются полиэтилен (343 тыс. тонн в год) и полипропилен (534 тыс. тонн в год); побочными продуктами — сжиженный нефтяной газ (15 тыс. тонн в год), фракция C5 (18,3 тыс. тонн в год), бензин (29,3 тыс. тонн в год) и сера (26,1 тыс. тонн в год) и др. Реализация проекта соответствует таким отраслевым политическим документам, как «Руководящий каталог по корректировке промышленной структуры (версия 2011 года)» (с поправками 2013 года) и «Руководящий каталог отраслей для иностранных инвестиций (в редакции 2015 года)» (Приказ № 22 Комиссии по развитию и реформам и Министерства коммерции). Проект также соответствует требованиям «Уведомления Комиссии по развитию и реформам о нормативном развитии угольно-химической промышленности» (№ 635 по вопросам промышленности). Комиссия по развитию и реформам своим ответом № 2774 [2013] от Управления по вопросам промышленности одобрила проведение предварительных работ по данному проекту. Особенности проекта: хорошие условия для его реализации. Проект расположен на промышленной территории Далу в уезде Цзунгэрь, город Ордос, в Автономном районе Внутренняя Монголия. В этом регионе имеются обширные запасы угля: запасы угля в бассейнах Цзунгэрь, Дуншэн и Чжуозышань составляют 124,4 миллиарда тонн. Запасы угля в регионах, подвергшихся разработке и охваченных обследованиями, а также в мелких горизонтах составляют примерно 17,5 миллиарда тонн. Планируемые, но ещё не освоенные запасы (в рамках обследований) достигают 49,8 миллиарда тонн. Большинство из них обладает условиями для добычи в горизонтальных шахтах, а также характеризуется низким содержанием золы, серы и фосфора, а также высокой теплотворной способностью. В промышленном парке Даляо созданы места для хранения обычных твердых отходов, а также центр по обработке опасных отходов ； Железная дорога проходит через промышленный комплекс, обеспечивая благоприятные условия для транспортировки сырья и готовой продукции. Вода для проекта поступает из системы водоснабжения Люлинтань, которая предназначена для обеспечения производственными нуждами промышленного парка Далу. Пропускная способность этой системы составляет около 119 миллионов тонн в год, поэтому снабжение проекта водой гарантировано. Технологии отработаны и передовые. По ключевым технологическим процессам данного проекта, таким как газификация угля, синтез метанола, производство полиэтилена и полипропилена, во всем мире существуют передовые и отработанные технологии, а также накоплен богатый опыт в области управления и эксплуатации. Для ключевого оборудования данного проекта, такого как газификаторы, реакторы для синтеза метанола, компрессоры синтез-газа, компрессоры пропилена и т. д., во всем мире существуют передовые и надежные технологии производства. В данном проекте применяется технологическая схема IGCC. При проектировании всего производственного процесса были всесторонне учтены меры по энергосбережению и водосбережению, такие как тепловое взаимодействие между установками, поэтапное использование пара в энергетической системе, а также утилизация низкопотенциального тепла. Основные меры по экономии воды, принимаемые в рамках проекта, включают повторное использование очищенной после глубокой биохимической обработки воды для пополнения циркуляционной воды, улучшение качества оборотной воды, увеличение коэффициента концентрации циркуляционной воды и сокращение объема ее сброса ； Для охлаждения турбины используются воздушные охладители, что снижает расход циркуляционной воды. Соблюдение строгих экологических норм. Благодаря применению передовых производственных технологий и строгим экологическим мерам проект сводит к минимуму выбросы различных загрязняющих веществ, соответствуя тем самым жестким требованиям экологических стандартов. При использовании в данном проекте технологии IGCC после низкотемпературной очистки сырого газа метанолом удается удалить более 99% серы из газа, благодаря чему концентрация диоксида серы в отходящих газах газовой турбины в итоге остается низкой ； Установка по извлечению серы использует передовые технологии обработки отходящих газов (двухступенчатый процесс Клауса с обогащением кислородом + гидрирование по методу SCOT + поглощение щелочью); выбросы отходящих газов соответствуют специальным предельно допустимым значениям, установленным в «Нормах выбросов загрязняющих веществ в промышленности нефтепереработки» (GB31570-2015) ； Газовые турбины оснащены установками для денитрификации с использованием технологии избирательного каталитического восстановления (SCR); выбросы дымовых газов соответствуют особым предельным значениям, установленным в «Нормах выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций» (GB13223-2011) ； Для очистки дымовых газов от котлов, работающих на угле, применяется комплексная обработка с использованием рукавных фильтров, десульфурации по известково-гипсовому методу, низкоазотного сжигания, денитрификации методом SCR и влажной электростатической очистки; выбросы дымовых газов соответствуют предельно допустимым значениям, установленным в документе № 2093 Комиссии по развитию и реформам и Министерства энергетики «План действий по повышению энергоэффективности и сокращению выбросов на угольных электростанциях (2014–2020 гг.)». Благодаря принятым в рамках данного проекта мерам по снижению загрязнения атмосферы, объемы выбросов основных загрязнителей атмосферы значительно снизились по сравнению с аналогичными предприятиями в стране. Подробности приведены в таблице ниже. Высокая эффективность преобразования энергии. Благодаря использованию различных современных технологий и мер по экономии энергии, таких как технология IGCC, восстановление отходящего тепла, рекуперация горючего газа и высокоэффективные процессы разделения олефинов, в данном проекте достигается высокая эффективность преобразования энергии. Это позволяет снизить расходы на энергию и уголь, что соответствует более строгим требованиям, указанным в «Плане демонстрационных проектов по глубокой переработке угля» на период «12-й пятилетки», а также требованиям, изложенным в документе Министерства промышленности № 2774. Подробности приведены в таблице ниже. Низкое потребление водных ресурсов. Благодаря применению различных технологий и мер по экономии воды, таких как широкое использование технологии воздушного охлаждения, применение систем замкнутого цикла воды, замена парового привода на электрический, а также переработка сточных вод с их последующим повторным использованием без сброса наружу, в этом проекте значительно снижается потребление водных ресурсов. Таким образом, потребление пресной воды в данном проекте ниже установленных стандартов, указанных в «Плане демонстрационных проектов по глубокой переработке угля» на период «12-й пятилетки», а также ниже требований, изложенных в документе Министерства промышленности № 2774. Подробности приведены в таблице ниже. Продукция проекта относится к высококлассной категории. Основными продуктами данного проекта являются полиэтилен и полипропилен. При разработке этих продуктов учитываются тенденции развития внутреннего рынка полиолефинов. Также уделяется внимание использованию преимуществ, которыми обладает группа Total в области разработки и производства высококачественных полиолефиновых продуктов, что способствует повышению конкурентоспособности этих продуктов на рынке. Продукция из полиэтилена предназначена для производства материалов для двухпиковых труб, двухпиковых пленок, металлоценовых пленок, пластика большого диаметра, пластика для крышек бутылок, а также специальных материалов для автомобильных баков и других изделий; в основном это высококачественные продукты, предназначенные для использования в различных областях применения. Продукция из полипропилена предназначена для производства пленок из двунаправленно растянутого полипропилена (BOPP), специальных сортов полипропиленовых волокон для медицинских целей, а также кополипропилена высокого/низкого индекса плавления, подходящего для литья. В настоящее время эти сорта в основном используются высококлассными потребителями внутри страны; производство их в стране крайне недостаточно, поэтому они в основном импортируются. Трубы PE-100RC, произведенные согласно стандартам группы Total, обладают более высоким качеством по сравнению с широко используемыми в настоящее время трубами PC-100. Их можно укладывать без использования песка, что позволяет сократить затраты на монтаж. Группа Total использует полиэтилен и полипропилен марки Limylene®, произведенные с применением металлоценовых катализаторов, для изготовления листовых материалов, упаковочных пакетов, крышек для бутылок, нетканых материалов и продуктов, получаемых методом литья под давлением. Использование таких материалов позволяет сократить потребление ресурсов на 5–27%, что имеет важное значение с точки зрения энергосбережения и охраны окружающей среды во всей промышленной цепочке. Обзор технологического процесса: Уголь-сырье, поступающий из внешних источников, преобразуется с помощью устройств для получения угольной пудры в качественную угольную пудру. В установках для газификации угля порошковый уголь вместе с кислородом, получаемым на установках по разделению воздуха, подвергается процессу прессованной газификации с использованием сухого порошкового угля. В результате этого получается сырой газ. Большая часть этого сырого газа направляется на установки для преобразования монооксида углерода; там с помощью процесса частичного преобразования при высокой температуре часть монооксида углерода преобразуется в водород. Газ, полученный в результате преобразования, направляется на установки для удаления кислых газов; там с помощью процесса низкотемпературной обработки метанолом удаляются такие кислые газы, как CO2 и H2S. Очищенный газ затем направляется на установки для синтеза метанола ； Часть сырого газа направляется непосредственно в установку по удалению кислых газов для удаления H2S, после чего поступает на тепловую электростанцию для выработки электроэнергии. Газ, содержащий H2S и выделенный в процессе обработки, направляется на установку для восстановления серы с целью её извлечения; часть газа CO2 возвращается на установку для газификации. Очищенный газ поступает в установку синтеза метанола для производства сырого метанола. Синтезный отходящий газ поступает на установку рекуперации водорода, где извлекается водород. Полученный чистый водород направляется на установки по производству полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ). Остальная часть газа циркулирует внутри системы или поступает в общезаводскую сеть газоснабжения топливом. Грубый метанол после обработки в установке для дистилляции метанола превращается в метанол класса MTO. Метанол класса MTO поступает в установку для производства олефинов из метанола, где синтезируются этилен и пропилен, а также образуются побочные продукты, такие как сжиженный нефтяной газ, C5 и бензин. Ацетилен и этилен поступают в соответственно установки для полипропилена и полиэтилена, где превращаются в целевые продукты — полипропилен и полиэтилен.