Проблемы с запуском компрессора газа для продуктов MTO
Thread Content
Здравствуйте! Я до сих пор не могу разобраться в вопросах запуска оборудования MTO. Прошу у тех, кто имеет опыт, дать советы. При первоначальном запуске оборудования MTO четвертый ступень компрессора для переработки продукта располагается между колоннами для удаления пропана и метана; при запуске с использованием азота происходит замена газа в реакторе. 1. Запуск с азотом — это прохождение отсеков 1–4? Если происходит не проникновение, и сегменты 1–3 выпускаются через вентиляцию сушилки, то как обрабатывать сегмент 4? Полный рефлюкс с нитрогеном? 2. При последующей загрузке пропилена в установку, нужно ли заполнять высоконапорную башню и башню деметанации пропиленом?
Столько комплектов DMTO использует технологию CB&I Rums — прошу, братья, которые уже занимались этим, дать совет
Личное мнение: для запуска установки на этапах 1–4 используется азот; происходит полный обратный поток. После запуска реактора азот заменяется технологическим газом, который затем выходит через выходы на четвертом этапе. По мере увеличения нагрузки на реактор обратный поток снижается, что способствует повышению давления на выходе и подаче сырья в колонну для деметанизации. В процессе я беспокоюсь по одному вопросу: при замене азота технологическим газом нагрузка на компрессор не увеличивается, давление на выходе из всех секций не достигает заданных параметров, эффективность обезвоживания низкая. Я боюсь, что сушилка сможет выдержать такие условия, и опасаюсь, что сокращение периода насыщения повлияет на процесс переключения. Просим у мастеров совета
Мы также используем технологию Румза для разделения; при работе с азотом о сушилке практически не нужно беспокоиться. Однако при полном обратном потоке азота следует учитывать, что из-за низкого коэффициента сжатия азота в различных сегментах может возникнуть проблема с чрезмерной температурой и давлением. Что касается сушилки, то проблем нет, поскольку для регенерации сушилки тоже используется азот, к тому же при эксплуатации имеется резервный агрегат. Теперь, когда компрессор включен, давление на всех этапах практически не меняется. В сушилке жидкости при работе под действием азота жидкости не будет; она появится только постепенно со временем, и её количество будет небольшим. Следует учитывать, что при запуске установки MTO содержание воды в газовом продукте может быть значительно выше, чем при нормальной работе. Необходимо своевременно удалять эту воду в специальные резервуары, чтобы предотвратить попадание большого количества воды в сушилку жидкости, что может привести к её повреждению. Когда работа двигателя становится нормальной, можно переключиться на резервную установку для обеспечения эффекта сушки.
При работе с азотом необходимо своевременно регулировать степень открытия возвратной линии для защиты от воздуха при четырехэтапном выведении. Обратный поток азота приводит к постепенному повышению температуры в различных секциях. Необходимо своевременно регулировать количество вводимой воды и объем циркулирующей воды на выходе, чтобы температура отходящих газов не была слишком высокой, а давление — слишком высоким. Если давление высокое, его следует сбросить, чтобы предотвратить захлебывание компрессора.
При запуске установки азот поступает непосредственно из источника азота MTO в компрессорную установку; происходит четырехэтапный цикл, при котором азот сбрасывается на четвертом этапе. При использовании пропилена при запуске оборудования цели состоят в сокращении времени его запуска. В этом случае колонны для дегидратации пропилена на низком и высоком давлении могут быть заполнены пропиленом для работы в режиме полного обратного потока. Преимущество такого подхода заключается в сокращении потерь материала; в противном случае из-за превышения содержания компонентов четвертой группы необходимо постоянно поддерживать вакуум. Раннее включение колонны дегидратации этана и колонны дистилляции пропилена в системе дистилляции позволяет сократить время запуска.
При наличии пропилена, если в высоко- и низкодавленийных колоннах осуществляется полный рециркулят пропилена, а выход из сушильника закрыт, то давление на входе в четвертый сегмент компрессора составляет около 1,4 МПа под действием давления в высокодавленийной колонне. В первом–третьих сегментах компрессора используется азот при давлении 0,2 МПа для запуска оборудования; при этом в первом–третьих сегментах также происходит полный рециркулят азота, а в четвертом сегменте — полный рециркулят пропилена. После того, как реактор начнет работать, азот заменяется начиная с первого сегмента; газ из третьего сегмента сбрасывается. Как только в системе больше не будет азота, открывается клапан сушильника, и азот поступает в высокодавленийную колонну. Правильно ли я это понимаю?