Какие проблемы у вас были при первом запуске установки для водородации?
Thread Content
С момента начала работы в химической промышленности нам удалось успешно запустить три установки. Одна из них предназначена для производства стирола в объеме 200 тысяч тонн в год, другая — для гидрогенизации дизельного топлива в объеме 2,5 миллиона тонн в год, а третья — для гидрореформинга в объеме 2 миллиона тонн в год. Если первый запуск установок сопровождался множеством проблем из-за отсутствия опыта, то это можно считать нормальным (самой серьезной проблемой при первом запуске была утечка топлива). При последующих запусках мы учитывали множество факторов, но все равно возникали разные проблемы. Это действительно утомляет!
Гидрогенизация сырой нефти под давлением 17 МПа крайне опасна — может привести к гибели людей. Утечек нефти бывает редко, но при их возникновении происходит пожар
Как только герметичность системы обеспечивается, я считаю, что работа может начаться нормально. Но затем возникают целый ряд проблем: проблемы с нагрузкой на печь, количеством сырья, используемого в процессе переработки, проблемы с нагрузкой на турбины и так далее. Все это создает огромные трудности~
Начало производства – это процесс постоянного выявления и решения проблем; даже самый совершенный процесс запуска производства не всегда подходит для каждого оборудования. При этом также необходимо учитывать навыки рабочих, их способность к выполнению задач, оборудование, процедуры монтажа, организацию работы и вопросы, связанные с вспомогательными ресурсами
В основном проблем с дизайном на этот раз слишком много, от них трудно защититься, ха-ха~! Все те проблемы, о которых вы говорите, связаны с практической реализацией в компании. Всё зависит от лидерских качеств сотрудников, уровня их обучения и способности к координации действий. Проблемы, возникающие на этапе проектирования, просто выводят из себя!
Что касается вопросов дизайна, то здесь всё просто: ведь технология водородной обработки существует уже несколько десятилетий, и общая концепция остается прежней. Если новое устройство сильно отличается по своему дизайну от других устройств, это либо приводит к революционным изменениям, либо имеет фатальные последствия. В начальный период производства с этим следует обращаться осторожно.
Технология водородации существует уже несколько десятилетий, но такие технологии, как водородная модификация и водородация гудрона, по-прежнему находятся в стадии углубленных исследований! Сейчас все стремятся к максимизации эффективности; обновление катализаторов, доля топлива и нефтяных отходов в процессе переработки — всё это ещё находится на стадии исследований. Конечно, общий принцип работы остается примерно тем же.
Два самых запоминающихся инцидента, связанных с процессом гидрогенизации, которые со мной произошли: 1) в резервуаре для разделения жидкостей на входе гидрогена достигла максимальная уровень жидкости, из-за чего пришлось срочно остановить процесс — от страха у меня выступил пот； 2. Утечка прокладки на фланце вспомогательного клапана теплообменника в процессе теплового цикла фракционировочной системы также требует экстренной остановки оборудования. Остальное уже не так захватывающе
Всё равно кажется, что это была первая точка воздействия — к счастью, турбина не разлетелась!
На проекте гидрогенизации каменноугольного тара сразу возникла проблема образования кокса; трубы постоянно засорялись, и пришлось приостановить работу для устранения кокса. Неудача
У меня не было опыта использования гидрогенизированного каменноугольного тара; я использовал только дизельное топливо или каталитически обработанное дизельное топливо. Но, если подумать, угольный кокс, безусловно, может привести к засорениям~!