Выбор материалов для низких температур
Thread Content
В нашем предприятии имеется реактор, работающий при низких температурах до -90 градусов, который используется для синтеза веществ в области тонкой химической промышленности. В настоящее время возникла проблема: при производстве новых видов продукции реакция происходит в щелочной среде, однако требуется добавление одного кислотного ингредиента. После 9 месяцев эксплуатации было обнаружено, что верхняя часть спиралей подверглась коррозии. Свойства этого ингредиента схожи со свойствами бензилхлороформата. Прошу порекомендовать материал для изготовления спиралей; жидкий азот используется в качестве среды для реакции, а материалом для изготовления компонентов выбран SS30408
Улучшен материал катушки. Неизвестна концентрация CL? Но как минимум следует выбирать 316L — он устойчив к низким температурам и коррозии под действием хлорид-ионов.
Коррозия, вероятно, не связана с хлоридными ионами; в реакционной среде не должно быть ни капли воды — её содержание должно быть ниже 50 ppm
Используется двухфазная сталь 2205 или сверхдвухфазная сталь 2507, импортируемая из Швеции; цена последней немного выше.
Разве это не слишком роскошно? Я думаю, что до такого уровня ещё далеко
1: Используется 316, он лучше 304; при наличии хлорид-ионов изнашивается утром и вечером. 2: Для защиты от коррозии внутри и снаружи катушки используется тетрафторэтилен; однако обработка внутренней части катушки представляет большие трудности. Это зависит от длины катушки, диаметра труб и угла наклона. 3:2205 или 2507.
В котле используется жидкий азот, поэтому невозможно применить технологию покрытия тетрафтором. Кроме того, в моем растворителе не должно быть хлорид-ионов; в нем содержатся только хлорсодержащие органические кислоты
Вы же сказали, что это органическая кислота, содержащая хлор. Разумеется, будет происходить коррозия под действием ионов хлора. Речь не идет ли о гипохлорите натрия?
Брат, в органических кислотах, содержащих хлор, обязательно присутствуют ионы хлора? Это кажется слишком натянутым. По таким словам, дихлорметан тоже окажется коррозионным веществом
При хранении и использовании дихлорметана необходимо учитывать условия окружающей среды, такие как температура, давление и т. д. Коррозийная способность — это лишь вопрос степени её проявления. Простая логика: дихлорметан в контейнере из углеродистой стали, безусловно, будет находиться там дольше, чем в контейнере из нержавеющей стали. Это мое личное мнение; прошу у экспертов совета
Честно говоря, я до сих пор не понимаю механизма коррозии дихлорметана. В руководстве по коррозии говорится, что сталь 304 обладает лучшей стойкостью к дихлорметану, чем сталь 316, но на практике у меня сложилось впечатление, что сталь 304 практически не подвержена коррозии. Неужели всё, что написано в руководстве, — это обман?