Выбор материала для электрических кабель-каналов приборов
Thread Content
Как выбирать материал для приборов и кабельных лотков в химическом цеху? Каковы требования? Требуются ли свойства противодымления, защиты от вредного воздействия и предотвращения накопления статического электричества? В таком случае можно использовать только стальные материалы. А у стеклопластика или пластиково-стальных материалов есть возможности для противостояния статическому электричеству? Что обычно используют люди? Спасибо
Для случаев, когда требуется защита от коррозии, выбирают мостовые конструкции из стеклопластика; лишь затем рассматривается возможность использования экранирования； Защита может быть обеспечена за счёт экранирования кабеля и наличия экранирующего слоя ； В условиях сильной коррозии, вызванной кислотами и щелочами, стальные кабель-каналы разрушаются уже через несколько месяцев, так что о защите вообще не может быть и речи. Особых ситуаций не встречал. Существуют только кабельные лотки из надпечатанного оцинкования, алюминиевого сплава и стеклопластика.
Второй этаж — правильный ответ. Учитывать условия на месте
Стандартная конфигурация, используемая в нашем заводе: электрический стеклопластик, внутрь которого вставляется плоская стальная полоса для заземления； Приборы покрываются горячим оцинкованием; заземление осуществляется каждые 30 м. Подходит для большинства случаев использования. Защита обеспечивается самим кабелем, а заземление необходимо согласно стандартам; как только происходит заземление, статический электрический заряд исчезает.
Настоятельно рекомендуется использовать алюминиевые кабельные лотки; если смотреть на всё в целом, совокупные затраты оказываются экономичными.
Посмотрите стандарты и спецификации. Коротко говоря, наиболее часто используется оцинкованная углеродистая сталь, алюминиевые сплавы (или сплавы алюминия и магния), а также мостовые конструкции из композитных материалов (эпоксидная смола). При выборе в основном учитывают три фактора: твердость, стоимость и коррозионная стойкость; также возможно необходимо учитывать условия монтажа, но я об этом не думал. В условиях отсутствия коррозии можно использовать оцинкованную углеродистую сталь, а в условиях коррозии лучше подходят алюминиевые сплавы. Для устройств, работающих в кислотной или щелочной среде, следует использовать материалы с высокой коррозионной стойкостью, такие как эпоксидная смола
Что касается кабельных коробов из стеклопластика, стали с горячим цинковым покрытием и алюминиевых сплавов, то выше уже почти всё сказано. Существует ещё один тип мостиков из стальной сетки; наиболее часто используемым материалом является нержавеющая сталь. Он тоже хорошо подходит для использования, но применим только для герметизации кабелей, а не для герметизации кабельных трубок.
В зависимости от обстоятельств, при серьезной коррозии рекомендуется использовать мостовые конструкции из стеклопластика； При низкой коррозионной стойкости рекомендуется использовать оцинкованные кабельные лотки. При этом важно контролировать способ оцинковки и толщину покрытия. Стальные кабельные лотки слишком дороги, поэтому их обычно не используют.
В химических цехах прежде всего необходимо определить, являются ли химикаты сильно коррозионными. Для обычных химикатов или продуктов с слабой кислотностью/щелочностью используются мостовые конструкции из оцинкованного металла. Если же кислотность или щелочность высока, то предпочтительнее использовать мостовые конструкции из стеклопластика (при наличии требований к прочности). В настоящее время существуют новые композитные мостовые конструкции на основе эпоксидной смолы, которые обладают высокой стойкостью к коррозии и большой прочностью. Противопожарные свойства — всё в порядке, защита от электромагнитных помех тоже в порядке. Что касается подключения элементов для нейтрализации статического электричества в опасных условиях, беспокоиться не о чем: поверхностные и внутренние покрытия уже предусмотрены.