HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Размещение противопожарного оборудования в зонах риска утечки высокотемпературных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ

2016-03-05View Original

Thread Content

В зоне реакторов с периодической работой расположено несколько реакторов, работающих одновременно. Из-за частого включения и выключения реакторов температура на входе и выходе из них сильно меняется. Это приводит к тому, что на фланцах входа/выхода реакторов, а также на соответствующих теплообменниках часто происходят утечки. Утекающая субстанция является высокотемпературной, легковоспламеняющейся и взрывоопасной, что создает опасность возникновения пожара или взрыва. Как следует организовать систему пожаротушения в этой зоне? Какие технические меры можно принять для снижения риска пожара и взрыва в случае утечек?
Reply #22016-03-05
1. С технологической точки зрения необходимо решить проблему утечек на фланцах теплообменников, возникающую из-за частого включения и выключения реакторов; 2. Для участков, где часто происходят утечки, и с учетом характеристик используемых сред, необходимо целенаправленно размещать противопожарное оборудование ; 3. Разработайте план действий на чрезвычайные ситуации и регулярно проводите учения ; 4. Необходимо усилить контроль над районами, где часто происходят утечки, и принять соответствующие меры по их изоляции. ,
Reply #32016-03-07
У фланцев реакторов постоянно происходит утечка. Что это за место производства? Это утечка из-за кипящей среды или из-за неисправного уплотнения? Каковы свойства материала?
Reply #42016-03-07
Нужно контролировать с самого источника, нельзя думать о решении проблемы уже после того, как она возникла! Утечки — это не мелкая проблема, тем более что речь идет о веществах, легко воспламеняющихся и взрывоопасных. **У Главного управления по надзору за безопасностью есть соответствующие правила: «Руководящие указания Главного управления по надзору за безопасностью относительно усиления контроля за утечками на химических предприятиях» (Главное управление по надзору за безопасностью, документ № 3 [2014] 94)**
Reply #52016-03-10
Здравствуйте, благодарим вас за ответ. У нас проект по ароматизации сжиженного газа и нефтяного нейтрального фракта; для реакторов, теплообменников и соединяющих их труб используется материал 304H. Поскольку это реакторы с твердым слоем катализатора, его необходимо регенерировать примерно раз в месяц, для чего требуется переключить реактор в режим регенерации. Во время включения и выключения, если скорость изменения температуры слишком мала, это может привести к значительным изменениям в составе продуктов реакции, что серьезно повлияет на последующие этапы обработки (холодильные установки). Поэтому скорость изменения температуры сложно снизить. Трубопроводы входа и выхода реактора, а также болты фланцев теплообменника изготовлены из материала 304H, размером M30+. Наше рабочее давление составляет 0,5 МПа ; В настоящее время мы рассматриваем возможность установки дисковых пружин на болты с целью снижения влияния изменений температуры на фланцы. Неизвестно, будет ли этот метод эффективным. Кроме того, хотели бы узнать, какую пользу может принести использование гидравлического гаечного инструмента для затягивания болтов в случае таких утечек
Reply #62016-03-11
Автор спрашивает, легко ли происходит утечка в месте соединения. Можно ли сказать, какие уплотнители используются?
Reply #72016-03-19
Судя по описанию реактора, условия эксплуатации на самом деле не являются чрезмерно строгими, и это устройство относится к категории устройств низкого давления. Проблема с восстановлением технологии при первоначальной разработке — это так и есть, или она возникает только на этапе последующего производства? Если проблема возникает на более позднем этапе, то требуется провести калибровку оборудования. Если первоначальный дизайн именно такой, можно проконсультироваться с оригинальной проектной организацией относительно того, как решить эту проблему. Технология затягивания с помощью гидравлических гаечных инструментов применяется в основном для затягивания болтов высоконапорных фланцев, поскольку в этих участках, где царят высокая температура и давление, необходимо держать уровень утечек на крайне низком уровне. Для затягивания болтов используется расчет крутящего момента.
Reply #82016-03-21
Спасибо за ваш ответ. Мы уже проконсультировались с проектным бюро, а также посетили производителей аналогичных устройств. У двух из них возникли те же проблемы, что и у нас; они решили эту проблему путем установки дисковых пружин на болты и создания защитного слоя из пара для пожаротушения вокруг фланцев. Остальные меры представляют собой стандартные решения. Наш план заключается в том, сначала использовать дисковые пружины, а также создать защитный слой из пара во всей зоне, подверженной утечкам.
Reply #92016-03-21
Предлагаю выложить фото, чтобы все могли вместе поучиться*.
Reply #102016-03-21
Пока никаких работ не проводилось; мы начнем капитальный ремонт в апреле. Как только он будет завершен, мы поделимся с вами информацией.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.