Thread Content
Уважаемые коллеги, эксперты и специалисты: установка для производства MTBE в нашем заводе работает уже четыре года, и в этом году планируется её техническое обслуживание. Сейчас лето, и давление в каталитической колонне постоянно растет – оно выросло с первоначальных 0,6 МПа до нынешних 0,8 МПа, причем тенденция к повышению сохраняется. В настоящее время объем подачи сырья остается стабильным и составляет 15 т/ч; помню, в прошлом и позапрошлом годах он достигал 17 т/ч. Давление также не превышает 0,7 МПа. Судя по изменениям в процессе эксплуатации, соотношение спиртов к алкенам становится все более значимым. Содержание метанола в продуктах реакции, а также в углеводородах четвертого ряда, составляет около 4%, тогда как раньше это значение было около 3%. Причина повышения соотношения спиртов к алкенам заключается в том, что недостаточное количество метанола в продуктах реакции приводит к различиям в температуре на пластинах каталитической колонны. В продукте MTBE присутствует бутадиен, из-за чего не удается достичь требуемого стандарта качества в 99%. Ещё одним фактором является снижение содержания изобутилена в исходном сырье: раньше оно составляло более 15%, а теперь — всего 12%. Охладитель каталитической колонны был вынужденно остановлен для очистки из-за сильного налипания накипи. Сразу после очистки ситуация была неплохой: давление в колонне было низким. Но уже через месяц оно снова стало очень высоким. Была заменена большая помпа в системе циркуляции воды, но это тоже не принесло значительного эффекта. Температура возвращающейся воды составляет около 37 градусов. Не могли бы вы сказать, не является ли причиной плохой эффективности разделения в каталитической колонне её длительная эксплуатация? Как можно решить эту коренную проблему?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем B0SS 29.07.2016 в 17:58. Прошу всех экспертов помочь решить эту проблему
Судя по вашим словам, температура возвращающейся циркулирующей воды также находится в норме. Каковы конкретные показатели контроля соотношения спирта и алкенов? Чрезмерный контроль может привести к повышению давления в колонне. Что означает раздельный контроль температуры на разных участках? Основными причинами высокого давления в колонне являются состав подающей смеси, её состояние, а также наличие большого количества негазифицируемых газов в верхней части колонны.
Сейчас давление в колонне высокое, температура на верхней части колонны также высока; эффективность охлаждения с помощью охладителя также неудовлетворительна. Это создает замкнутый круг. Соотношение спирта к алькенам изначально составляло около 1,2, а теперь для повышения степени преобразования стремятся добиться значения выше 1,4. Если соотношение спиртов к алкенам снижается, температура в нижней части колонны будет на несколько десятков градусов ниже, чем при нормальной температуре в нижней части колонны. В результате углеводороды четвертого и пятого ряда попадают в готовый продукт, что делает его некачественным. Кроме того, из верхней части резервуара для обратного потока также выходит негазифицируемый газ; эффект от этого не значителен
Состав сырья: процент изобутилена — 12–13; общее содержание диэфиров углерода не превышает 1. Реакция в реакторе протекает в нормальном режиме, однако в каталитической колонне давление оказалось значительно высоким
Проверьте, являются ли давление, температура и расход циркулирующей воды в норме.
Стремление к повышению коэффициента конверсии не означает бесконтрольное увеличение соотношения спиртов к алкенам; скорее всего, именно слишком высокое соотношение спиртов к алкенам является причиной ваших текущих проблем
Но сейчас соотношение спиртов к алкенам снизилось, распределение температуры в колонне крайне нестабильно, эффективность разделения в колонне очень низкая, и углеводороды четвертого ряда попадают в состав MTBE
Все это нормально, просто температура в башне не нормальная, давление тоже не нормальное
Есть ли проблемы с распределением между газовой и жидкой фазами?