Несколько способов производства оксида цинка

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 955559 17.11.2018 в 21:22. Существует несколько способов производства оксида цинка. 1. Прямой метод: в качестве сырья используется концентрат цинка; при высоких температурах происходит окисление, а затем химическая реакция с углем приводит к образованию паров цинка. Пары цинка вступают в реакцию с горячим воздухом, в результате чего образуется оксид цинка. В настоящее время в качестве сырья в основном используются цинковая руда, цинковая пыль и т. д. Обычно существует несколько типов печей: (1) Горизонтальная печь. Процесс высокотемпературного окислительного обжига происходит в кубической печи, построенной из огнеупорных кирпичей; шлак выпадает снизу из печи. Сырье: цинковая руда, цинковая пыль, при этом содержание цинка должно быть не менее 30%. Производительность: около 2–3 тонн в день при площади печи примерно 6 кв. метров. Содержание цинка в продукте составляет от 85% до 99%. Инвестиции в оборудование — около 400 тыс. юаней. Преимущества: оксид цинка, полученный при сжигании антрацита, имеет хороший цвет; содержание серы и хлора низкое. Сырье доступно в большом количестве, а сбыт продукции широкий. (2) Вращающаяся печь. Процесс высокотемпературного обжига происходит в цилиндрической железной трубе длиной около 40 метров, наклоненной под углом 20 градусов; сырье загружается сверху, а шлак выходит снизу; пар собирается и окисляется в оксид цинка. Сырье: различные промышленные отходы, содержащие цинк; обычно достаточно, если содержание цинка превышает 16%. Производительность: около 10 тонн в день на один метр длины цилиндра; содержание цинка — от 55% до 92%. Инвестиции в оборудование — около 600 тыс. юаней. Преимущества: невысокие требования к сырью, высокий коэффициент утилизации, высокая производительность. Цвет оксида цинка бывает желтоватым или серым; содержание серы и хлора высокое. Обычно используется как сырье для других отраслей. (3) Печь для газификации. Конкретный технологический процесс неизвестен. Сырье: промышленные отходы, содержащие цинк; обычно достаточно, если содержание цинка превышает 14%. Производительность: около 20 тонн в день; содержание цинка — от 45% до 80%. Инвестиции в оборудование — 1 млн юаней. Преимущества: высокий коэффициент утилизации, высокая производительность. Цвет оксида цинка — светло-желтый или серый. При правильном контроле производственного процесса содержание серы и хлора остается низким. 2. Косвенный метод: цинковые слитки плавят в испарительном тигле; после нагревания они испаряются, окисляются на воздухе, а затем охлаждаются; полученный продукт собирается с помощью мешков. Производительность: около 5 тонн в день; содержание цинка — 99,7%. Однако в настоящее время также используется цинковый шлак для получения цинковых блоков вместо слитков; такой оксид цинка содержит около 99,5% цинка. Инвестиции в оборудование — 400 тыс. юаней. Преимущества: высокое содержание цинка в продукте, высокая производительность, простота контроля процесса. Оксид цинка имеет белый или светло-желтый цвет; обладает хорошей активностью. Однако поскольку сырьем служат цинковые слитки, цена продукта сильно зависит от цены на цинковые слитки. 3. Химический метод: оксид цинка, аммиак и карбонат аммония смешиваются в соотношении 1 (эффективный цинк) : 8 : 1–1,5 (по весу) в емкости для экстракции; смесь нагревают до 50–80°C для протекания реакции; после регулирования pH удаляются примеси. После 5–8 часов испарения получается смесь осадка основного карбоната цинка и твердых частиц; выделяющийся аммиак поглощается и возвращается в емкость для экстракции в рамках цикла использования аммиака; полученный карбонат цинка высушивается и обжигается, в результате чего получается оксид цинка с содержанием цинка около 99,8%. Сырье: оксид цинка, полученный в вращающейся печи или печи для газификации, либо другой оксид цинка с низким содержанием цинка. Производительность: около 4 тонн в день. Инвестиции в оборудование — 1 млн юаней. Преимущества: высокая чистота продукта, низкое содержание примесей вроде свинца, кадмия и т. д. Поскольку в оксиде цинка всегда присутствует определенное количество свинца, отходы свинца, образующиеся в процессе производства, могут частично компенсировать производственные затраты. Необходимо правильно подбирать сырье и развивать рынок сбыта. Поскольку в процессе производства аммиак используется повторно, данный метод также называется аммиачным способом производства оксида цинка