Какие факторы приводят к автоматическому открытию предохранительного клапана против обратного потока в компрессоре для синтеза метанола?
Thread Content
На одном заводе по производству метанола мощностью 600 тысяч тонн в течение месяца предохранительный клапан компрессора для синтеза метанола открывался автоматически 4 раза. Анализ причин: Каковы факторы, приводящие к автоматическому открытию предохранительного клапана против обратного потока в компрессоре для синтеза метанола? 1) Проблемы технологии ； 2) Проблемы с клапанами ； 3) Проблемы с оборудованием ； 4) Проблемы с приборами ； 5) Проблемы с системой управления. У компрессора установки по производству метанола мощностью 600 тыс. тонн возникли проблемы с работой; предохранительный клапан компрессора для синтеза метанола автоматически открывался 4 раза. После четырех проверок причиной оказывались технологические проблемы. Три раза снижение объема газа было вызвано ошибками на предыдущих этапах обработки, в результате чего уменьшились скорость потока и давление ； В первый раз произошла автоматическая настройка системы подачи углекислого газа, из-за чего клапан закрылся слишком быстро.
Проблемы с технологическим процессом: 1. Чрезмерные колебания рабочих параметров системы, особенно давления. Это связано с тем, что точка возникновения режима реверса напрямую зависит от разницы давлений в горловине расходомера на входе. При резком снижении давления на входе компрессорная система ещё не переходит в режим реверса, но уже большая разница давлений приводит к тому, что точка реверса выходит за пределы линии защиты от реверса и попадает в зону реверса, что и вызывает его возникновение. Причинами могут быть отказ компрессора предыдущей системы, аварийное закрытие регулирующего клапана, сопротивление жидкости в сепараторе, разрушение фильтра-уплотнителя, срабатывание предохранительного клапана или разрыв трубопроводов оборудования. 2. Перегрузка системы за компрессором или разница давлений приводят к чрезмерно высокому давлению на выходе компрессора; также могут возникнуть неисправности клапанов для сброса газов в системе синтеза, препятствия в процессе отделения метанола, а также проблемы с охлаждением метанола из-за образования налета.
3. Слишком быстрое регулирование скорости работы ручных клапанов во всей системе; особенно это касается клапанов, которые контролируют объем и давление газа.
4. Слишком быстрое увеличение или уменьшение нагрузки.
Проблемы с автоматическим управлением: 1. Расстояние между линией защиты от колебаний давления и самой линией колебаний слишком мало; особенно это актуально для центробежных компрессоров, у которых возникают колебания давления. В таких случаях расстояние между этими линиями должно быть увеличено. 2. Участки прямой трубопроводной линии измерителя расхода не соответствуют требованиям; особенно это касается фильтров на входе и тройников. Даже незначительные колебания давления в системе могут привести к искажению показаний реального расхода.
3. У терморезисторов и датчиков давления большие погрешности или они вышли из строя.
4. Нарушена работа клапанов управления потоком на входе.
5. Параметры PID для автоматического управления различными клапанами установлены некорректно, в результате чего изменения параметров происходят слишком быстро, слишком медленно или слишком резко. Это касается, например, клапанов управления подачей углерода.
Проблемы с клапанами:
1. Пневматические клапаны защиты от сузения потока: проблемы с источником воздуха, засорение, утечки, что приводит к автоматическому открытию клапанов.
2. Нарушена работа двухпозиционных электромагнитных клапанов, контролирующих работу клапанов защиты от сузения потока, или сбои в электронной системе управления.
3. Сам клапан защиты от сузения потока вышел из строя.
Проблемы с оборудованием: слишком узкая конструкция каналов потока в роторе оборудования, нерациональная конструкция диффузоров
3. Слишком быстрое регулирование скорости работы ручных клапанов во всей системе; особенно это касается клапанов, которые контролируют объем и давление газа.
4. Слишком быстрое увеличение или уменьшение нагрузки.
Проблемы с автоматическим управлением: 1. Расстояние между линией защиты от колебаний давления и самой линией колебаний слишком мало; особенно это актуально для центробежных компрессоров, у которых возникают колебания давления. В таких случаях расстояние между этими линиями должно быть увеличено. 2. Участки прямой трубопроводной линии измерителя расхода не соответствуют требованиям; особенно это касается фильтров на входе и тройников. Даже незначительные колебания давления в системе могут привести к искажению показаний реального расхода.
3. У терморезисторов и датчиков давления большие погрешности или они вышли из строя.
4. Нарушена работа клапанов управления потоком на входе.
5. Параметры PID для автоматического управления различными клапанами установлены некорректно, в результате чего изменения параметров происходят слишком быстро, слишком медленно или слишком резко. Это касается, например, клапанов управления подачей углерода.
Проблемы с клапанами:
1. Пневматические клапаны защиты от сузения потока: проблемы с источником воздуха, засорение, утечки, что приводит к автоматическому открытию клапанов.
2. Нарушена работа двухпозиционных электромагнитных клапанов, контролирующих работу клапанов защиты от сузения потока, или сбои в электронной системе управления.
3. Сам клапан защиты от сузения потока вышел из строя.
Проблемы с оборудованием: слишком узкая конструкция каналов потока в роторе оборудования, нерациональная конструкция диффузоров