Несколько крупных установок обеспечивают стабильную работу и высокую производительность. Национальные технологии производства аммиака при низком давлении находятся в мировом лидерстве”

Thread Content

Несколько крупных установок обеспечивают стабильную работу и высокую производительность. Китай занимает лидирующие позиции в мире в области технологий синтеза аммиака при низком давлении. Автор/источник: Газета «Китайская химическая промышленность». Дата: 15.08.2016. Количество просмотров: 28. Технологии синтеза аммиака в Китае развиваются в направлении использования отечественных материалов, увеличения размеров установок, снижения давления, повышения чистоты процесса и эффективности. Использование технологий синтеза аммиака при низком давлении уже стало стандартом в этой отрасли. Председатель Китайской ассоциации промышленности азотных удобрений Гу Зонгцин недавно отметил, что в области крупных установок для синтеза аммиака при низком давлении были достигнуты новые успехи. Демонстрационные установки для синтеза аммиака мощностью по 600 тысяч тонн в год, спроектированные в Китае, успешно функционируют на предприятиях «Цанчжоу Чжэнъюань» и «Шаньдун Руйсин». Это свидетельствует о том, что технологии производства удобрений в нашей стране начинают выходить на международный уровень. 　 Генеральный секретарь Китайской ассоциации промышленности азотных удобрений Чжан Ронг сообщил, что с момента внедрения зарубежных технологий и оборудования для производства синтетического аммиака технологии и оборудование для его производства при низком давлении постоянно находились в руках иностранных компаний. Эта ситуация начала меняться только в начале нынешнего века: на основе частичного использования зарубежных технологий и оборудования в стране были предприняты усилия по локализации производства систем для синтеза аммиака мощностью 180–300 тысяч тонн в год. По словам известного специалиста в области производства азотных удобрений в Китае Юй Зифана, развитие производства синтетического аммиака в нашей стране проходило поэтапно: от низкого давления к среднему, а затем к высокому. Сначала была разработана модель с давлением 12,5 Мпа, затем — 15 Мпа и 20 Мпа; в конце концов компания Хуа Сы Инь смогла создать модель с давлением 32 Мпа. На основе изучения передовых зарубежных технологий синтеза аммиака в нашей стране давление при его синтезе снизилось с высокого уровня в 32 МПа до 25 МПа. Многие отечественные научно-технические организации разработали инновационные технологии синтеза аммиака при низком давлении. На некоторых крупных предприятиях давление составляет 22–20 МПа, а на некоторых — даже менее 15 МПа. Среди существующих в отрасли систем при давлении 15 Мпа — система по производству аммиака мощностью 150 тыс. тонн в год компании Шаньдун Хонгда, система мощностью 120 тыс. тонн в год компании Синьцзян Хонгци Цзяоцзя, система мощностью 240 тыс. тонн в год компании Сычуань Цзиньсян Хуаган и система мощностью 300 тыс. тонн в год компании Аньхой Чжуннэн (Линьцюань). Очевидна тенденция к использованию систем с более низким давлением. На основе давления 15 Мпа компании Хуалу Хэншенг и Нанкин Гоучан совместно разработали более энергоэффективную технологию синтеза аммиака при низком давлении 11,5 Мпа; кроме того, в компании Хуалу Хэншенг было построено производственное оборудование мощностью 300 тысяч тонн в год. Устройство прошло проверку на месте, организованную Китайской федерацией нефтегазовой и химической промышленности; все экономические и технические показатели соответствуют или превышают установленные параметры. Среднесуточная производительность превышает 1000 тонн; при давлении 11,4 МПа достигается чистота аммиака 16,53%. На каждую тонну произведенного аммиака выделяется 0,97 тонны перегретого пара при давлении 4,0 МПа. Уровень совокупных затрат на энергию низкий: суммарные затраты на воду, электроэнергию и пар для производства одной тонны аммиака составляют 73,04 МДж. По словам технического руководителя компании Nanjing Guochang, по сравнению с прежней технологией синтеза при низком давлении, данная система использует конструкцию трехсекционной радиальной синтез-башни. В ней применяются такие новые технологии, как радиальные распределители в форме чешуек, комплектная конструкция из крупных реакторов и малогабаритных центральных теплообменников, а также возможность автоматической замены катализатора. Благодаря этому синтез-башня обеспечивает низкое сопротивление потока, высокую эффективность, удобство в эксплуатации и техническом обслуживании, высокую надежность внутренних компонентов, а также возможность полной замены катализатора. Чжан Ронг рассказал, что более научно обоснованные, менее нагруженные и более энергоэффективные отечественные технологии низкого давления для синтеза уже применяются на установках по производству аммиака мощностью от 300 до 450 тысяч тонн в год. Кроме того, установки высокой мощности — свыше 600 тысяч тонн в год — также введены в промышленное производство. Как стало известно, проект по внедрению в промышленную практику пакета программного обеспечения для технологии синтеза аммиака при низком давлении мощностью 600 тысяч тонн в год, разработанного компанией Nanjing Jutuo Chemical Technology Co., Ltd., был успешно запущен на предприятии Shandong Ruixing Group Runyin Biochemical Co., Ltd. Это открыло новый путь для масштабирования и локализации технологий синтеза аммиака в нашей стране. Это первый в стране крупномасштабный проект по производству аммиака с полностью собственными технологиями. Проект был спроектирован с учетом принципа практически полного отсутствия инертных газов в процессе, при этом объем производства аммиака составляет 900 тысяч тонн в год; ежедневное производство аммиака превышает 2400 тонн. В частности, такое ключевое оборудование, как реактор для синтеза аммиака DN3200, разработанный и произведенный этой компанией самостоятельно, конвекторы для восстановления тепла в форме лотоса, а также комбинированные охладители аммиака, работали стабильно во время первичной запусковой процедуры. Показатели их работы были выше установленных норм, что делает их еще более эффективными по сравнению с проектными параметрами. Запуск этого устройства ознаменовал собой значительный прорыв в технологии увеличения размеров ключевого оборудования для систем синтеза аммиака в нашей стране.