Очистка кислотой и пассивация оборудования из нержавеющей стали
Thread Content
Информации о процедуре чистки и пассивации стального оборудования из нержавеющей стали в интернете много, но содержание этой информации в основном одинаковое. Для чистки обычно используется смесь нитрата и фтористоводородной кислоты. Однако конкретные требования к контролю процесса выполнения этих операций описаны довольно мало. Во-первых, речь идет о соотношении компонентов: иногда указывается объемное соотношение, иногда — массовая доля, а иногда — соотношение массы к объему. В итоге все значения приводятся к единице g/L, но при этом выясняется, что разница между данными, приведенными в разных источниках, довольно велика. В настоящее время используется значение 380 в качестве ориентира; соответствующие отечественные стандарты слишком устарели и неточны. Затем идет контроль состава раствора. Я долго искал, но так и не нашел подходящего способа определения концентрации фтористоводородной кислоты в смеси кислот. Однако на практике оказалось, что при почти неизменной общей кислотности коррозия нержавеющей стали прекращается. Добавление гидрофторной кислоты невозможно определить из-за отсутствия методов анализа. Ещё есть проблема утилизации раствора для обработки. Изначально планировалось измерять концентрацию ионов железа, как это делается при использовании соляной кислоты, чтобы определить, нужно ли раствор считать непригодным для дальнейшего использования. Однако оказалось, что не существует способов анализа содержания ионов железа в нитратной кислоте
Это ведь техническая тайна, к тому же концентрация используемых материалов также разная
В руководствах по технологическим процессам, загруженных в Интернет от некоторых компаний, информация о контроле за процессом приведена крайне скупо — это делается в целях сохранения конфиденциальности?
Эмм, в чем же заключается основная цель кислотной обработки и пассивации?
Существует европейская технология обработки нержавеющей стали путем щелочной обработки и пассивации, которая отличается от существующих в стране методов. Она основана на принципах электрохимической реакции; для её применения используются специальные устройства вместе с кислотами. В составе этих кислот отсутствуют такие сильно коррозионные вещества, как нитраты или фтористоводородная кислота; основным компонентом является лимонная кислота в однокристаллической форме. Эта кислота может соприкасаться с кожей без вреда для организма； По сути, можно обрабатывать стали любых марок: 200, 300, 400, дуплекс и т. д. Результаты обработки довольно хорошие: после удаления жира уровень масла составляет 14,5 мг/м², а после пассивации время выдержки в тесте на солевой туман превышает 1200 часов. Соответствует стандартам ASTM380 и A967 США.
Я изучил патент США на процедуру пассивации нержавеющей стали под номером United States Patent 3642586. В общих чертах необходимо контролировать следующие условия: 1. Температура； 2 ； pH-значение пассивирующего раствора ； 3. Время пассивации ； 4. Соотношение компонентов в растворе для пассивации. В основном предназначено для нержавеющих сталей серии 400.
Мы обратились к разным компаниям с просьбой выполнить процедуры подкисления и пассивации, но технических секретов не обнаружено
Я пробовал использовать нитрат в концентрации 50% (по массе) для пассивации — результат был довольно хорошим. Однако высокая концентрация нитрата уже не подходит для современных технологий производства и условий эксплуатации. Также не было найдено очень хорошей замены
Кажется, что такие пропорции определяются каждой компанией на основе собственного опыта, и четких стандартов нет