Проектирование и выбор мешковых фильтров для удаления пыли

Thread Content

Первым шагом при проектировании и выборе пульсационного мешкового фильтра для удаления пыли является изучение характеристик газа, содержащего пыль, который необходимо очистить (включая объем потока газа, температуру, влажность, концентрацию пыли, свойства пыли и т. д.). После этого производится проектирование и выбор самого фильтра, а также систем трубопроводов и вспомогательного оборудования. Как и при выборе других устройств для удаления пыли, при проектировании мешкового фильтра необходимо учитывать ряд факторов. 1. Потери давления: при отсутствии более точного опыта проектирования при низкой скорости фильтрации в качестве типового значения можно использовать 75×9,8 паскаля. Однако при более высокой скорости фильтрации или при наличии слоя пыли с высокой вязкостью или низкой пористостью следует использовать более высокие значения. 2. Скорость фильтрации — это соотношение площади ткани к потоку воздуха. Это отношение расхода фильтруемого газа (м3/мин) к площади мешка для удаления пыли (м2); единицы измерения — м3/мин·м2 = м/мин. Это единица скорости, которая показывает среднюю скорость прохождения газа через мешки для удаления пыли, без учета того, что значительная площадь занимают волокна ткани. Поэтому его часто называют также «кажущейся скоростью поверхности». Скорость фильтрации является очень важным фактором, определяющим эффективность мешкового фильтра. Слишком высокая скорость фильтрации приводит к чрезмерным потерям давления, снижает эффективность удаления пыли, а также вызывает засорение и преждевременный износ фильтрующих мешков. Однако увеличение скорости фильтрации позволяет сократить площадь фильтрации, необходимую для работы мешковых фильтров. Это делает возможным использование более компактного оборудования для очистки газа того же объема. Для определенной группы параметров проектирования (а именно: тип фильтра, механизм очистки, материал волокон и структура ткани фильтрующих мешков, свойства пыли и т. д.) существует оптимальная скорость фильтрации. Как правило, скорость фильтрации тонкой пыли ниже, чем у крупной пыли; в меньших фильтрах обычно используется более высокая скорость фильтрации, чем в больших фильтрах. Пульсирующие и обратноструйные фильтры могут обеспечить более высокую скорость фильтрации по сравнению с вибрационными и обратноструйными фильтрами. Для вибрационных и противотоковых фильтров, предназначенных для удаляения обычной пыли, скорость фильтрации может составлять 0,9 м/мин. Исходя из необходимости учитывать как аспекты инвестиций, так и требования к техническому обслуживанию, некоторые специалисты рекомендуют максимальную скорость фильтрации кормовой и зерновой пыли, а также муки составлять соответственно 0,98 и 0,75 м/мин. 3. Площадь фильтрации рассчитывается путем деления расхода газа, поступающего в фильтр-пылеулавливатель (м3/мин), на скорость фильтрации, выбранную для данного устройства (м/мин). Результатом будет фактически необходимая площадь ткани (м2). Из-за изменений температуры, а также дополнительного увеличения или уменьшения объема воздуха, объем газов, содержащих пыль и поступающих в устройство для удаления пыли, не обязательно совпадает с объемом газов, выделяемых в процессе производства. Если фильтр используется в условиях изменчивого расхода, необходимо определить, следует ли рассчитывать площадь фильтра исходя из максимального или среднего расхода. Кроме того, необходимо учитывать запас ткани для фильтрующих мешков пылеудалителя, чтобы осуществлять очистку, проверку и ремонт. 4. Структура корпуса: легко определить, сколько отсеков требуется для мешкового фильтра. После определения площади мешков для удаления пыли в каждой отдельной камере необходимо определить наиболее подходящую длину, диаметр и расстояние между мешками для фильтрации пыли. Для фильтрующих мешков средней длины желательно, чтобы расстояние между ними составляло не менее 50 мм; для особо длинных мешков (более 3 метров) это расстояние должно быть ещё больше. Фильтрующие мешки для удаления пыли должны быть разделены на группы, между двумя группами следует оставить проход. Если проход находится только с одной стороны, диаметр мешков для удаления пыли должен составлять 150 мм; в каждой группе не должно быть более трех–четырех рядов таких мешков. Для мешков с диаметром 300 мм в каждой группе не должно быть более двух рядов. Если с обеих сторон имеются проходы, то рядов труб диаметром 150 мм не должно быть более восьми, а рядов труб диаметром 300 мм — не более четырех. Ширина канала составляет 450–600 мм. Общее количество фильтрующих мешков в каждой группе зависит от используемого механизма вибрации. Обычно группа фильтрующих мешков управляется одним механизмом вибрации. Одна раздельная камера может содержать несколько групп фильтрующих мешков.