Как выявить скрытые опасности на производстве? Что проверять?

Thread Content

1. Существуют ли на производственном участке явления «трех нарушений»? «Три нарушения» — это неправильное руководство, неправильная работа и нарушение трудовой дисциплины. Особое внимание уделяется тому, соблюдаются ли сотрудниками правила безопасной работы на рабочем месте и носят ли они средства индивидуальной защиты. Для сотрудников разных отраслей существуют разные правила, касающиеся обеспечения и использования средств индивидуальной защиты. Например, строители должны иметь при себе и использовать защитные шлемы, рабочую одежду, рабочую обувь, перчатки и т. д. Рабочие, занятые измельчением материалов, должны обязательно использовать маски для защиты от пыли и токсинов. Слесари и операторы станков должны использовать защитную обувь и защитные очки. Является ли оборудование на втором цеху и в складских помещениях в порядке, организовано ли хранение материалов? Баллоны с кислородом и ацетиленом не должны находиться на солнце или в перевернутом положении. Эти два вида баллонов также не следует хранить вместе (в хорошо проветриваемом пространстве их можно хранить на расстоянии 5 метров друг от друга). 3. Соблюдается ли надлежащий порядок хранения опасных веществ? Обеспечивается ли правильное хранение крайне токсичных веществ и взрывчатых веществ с соблюдением принципа «пять пар»? Хранятся ли опасные химикаты в специально отведенных для этого местах? Имеются ли у таких химикатов инструкции по безопасному использованию и этикетки с соответствующей информацией? 4. Установлены ли у ключевых проектов и важного оборудования защитные устройства и предупреждающие знаки? 5. Было ли получено разрешение на проведение работ с огнем, приняты ли эффективные меры безопасности? Соблюдаются ли при этом такие правила, как «шесть строгих запретов», «пять случаев, когда нельзя использовать огонь», «десять правил, связанных с использованием огня». 6. Были ли приняты меры безопасности при выполнении опасных работ, таких как работы на большой высоте и в ограниченных пространствах? Например, были ли разработаны планы строительства, правила безопасной работы, приняты меры предосторожности, а также обозначены безопасные зоны на месте проведения работ? ； Работы выполняются квалифицированными организациями и специалистами ； Назначить ответственного лица для единого руководства на месте ； Присутствуют сотрудники по охране труда, осуществляющие надзор на месте и т. д. 7. Соответствуют ли условия расположения цехов, складов и жилых помещений для сотрудников требованиям безопасности? 8. Имеются ли в цехах и жилых помещениях для сотрудников выходы на случай чрезвычайных ситуаций и пути эвакуации в соответствии с правилами? Размещены ли средства пожаротушения также в соответствии с требованиями? 1. Количество выходов на случай чрезвычайных ситуаций в производственных зданиях должно быть не менее 2 ； Однако можно разместить один такой объект, если соблюдаются следующие условия: (1) площадь каждого этажа здания категории А не превышает 100 м², и в любой момент времени количество работающих там не превышает 5 человек. (2) Площадь каждого этажа производственного здания категории Б не должна превышать 150 м², а количество рабочих, находящихся на производстве в одно и то же время, — 10 человек. (3) Площадь каждого этажа зданий категории C не должна превышать 250 м², а количество рабочих, работающих одновременно, — 20 человек. (4) Площадь каждого этажа зданий категорий D и E не должна превышать 400 м², причем одновременно в этих зданиях может находиться не более 30 человек. 2. Пути эвакуации из производственных зданий включают лестницы, коридоры и двери: ширина лестниц для эвакуации должна составлять не менее 1,1 м, ширина коридоров — не менее 1,4 м, а ширина дверей для эвакуации — не менее 0,9 м; кроме того, двери должны открываться наружу (если количество людей меньше 50 человек, эти значения могут быть немного уменьшены, но ширина дверей все равно должна составлять не менее 0,8 м). На лестницах и коридорах должно быть установлено аварийное освещение и указатели эвакуации. 3. Пожарное оборудование: в первую очередь необходимо проверить, соответствует ли количество огнетушителей уровню опасности на территории предприятия. При подборе огнетушителей необходимо учитывать характер производственной деятельности предприятия: в объектах нефтехимической промышленности следует использовать пенные или порошковые огнетушители типа ABC; для оборудования, требующего высокой точности, целесообразно использовать газовые огнетушители (углекислотные, галогенидные); в остальных случаях подходят порошковые огнетушители типа ABC. Стандарты размещения огнетушителей следующие: Название помещения, категория помещения, площадь в кв. м, количество огнетушителей. Заводы: категория А – 25 м², 1 огнетушитель; категория Б – 25 м², 1 огнетушитель; категория В – 30 м², 1 огнетушитель; категория Г – 50 м², 1 огнетушитель; категория Д – 50 м², 1 огнетушитель. Хранилища: категория А – 30 м², 1 огнетушитель; категория Б – 30 м², 1 огнетушитель; категория В – 50 м², 1 огнетушитель; категория Г – 50 м², 1 огнетушитель; категория Д – 50 м², 1 огнетушитель. Раздаточные помещения – 10 м², 1 огнетушитель. 9. Соответствует ли уровень вентиляции и удаления пыли требованиям? В цехах, где в процессе производства образуется небольшое количество тепла, пара, дыма или пыли, используется ли естественная вентиляция через двери и окна? ； В более серьезных цехах используется механическая вентиляция для удаления вредных веществ? 10. Соответствуют ли электрооборудование и его монтаж отраслевым стандартам и требованиям безопасности? К электрооборудованию относятся устройства для генерации, преобразования, передачи или потребления электроэнергии. 1. Линии передачи и распределения электроэнергии: в зданиях класса А и складах, а также рядом с резервуарами для жидкостей и газов классов А и Б, горизонтальное расстояние до воздушных линий электропередачи должно быть не менее 1,5 раза высоты столбов; для резервуаров класса В — не менее 1,2 раза высоты столбов. В цеху нельзя беспорядочно подключать электрические провода, а вместо предохранителей нельзя использовать железные или медные проволоки. 2. Если длина распределительной комнаты превышает 7 м, а площадь — 60 м², то необходимо предусмотреть 2 выхода ； Двери распределительной комнаты должны открываться наружу ； В окнах распределительной комнаты должны применяться меры для предотвращения попадания дождя, снега и мелких животных. 3. Электрическое оборудование должно быть заземлено. 4. В местах производства и хранения опасных веществ электрооборудование, такое как выключатели и осветительные приборы, должно быть оснащено взрывозащитными устройствами; кабели должны быть защищены негорючими трубками; мощность ламп в складах должна составлять не более 60 Вт (использование обычных люминесцентных ламп строго запрещено) и т. д. 11. Имеется ли у специального оборудования действительное свидетельство о безопасном использовании? Для использования такого оборудования, как котлы, сосуды под давлением, лифты, подъемные машины и т. д., необходимо пройти регистрацию и проверку в органах по контролю за качеством и техническим надзором, а также получить соответствующее свидетельство. 12. Приняты ли эффективные меры по контролю за 12 крупными источниками опасности? 13. Соблюдаются ли правила и процедуры безопасности? 14. Другие аспекты, которые необходимо проверить. 1. Прошел ли проект строительства проверку на соответствие принципам безопасного производства? Согласно правилам, к проектам, которые подлежат проверке с точки зрения принципа «три одновременности» в области безопасного производства, относятся: во-первых, проекты по строительству шахт; во-вторых, проекты, предназначенные для производства и хранения опасных веществ; в-третьих, проекты в высокорисковых отраслях, где используются опасные химические вещества; в-четвертых, проекты, находящиеся в рамках контроля за особо опасными источниками; в-пятых, проекты, сопряженные с риском пожаров и взрывов; в-шестых, проекты, оказывающие значительное влияние на экономику региона; в-седьмых, проекты, для которых существуют особые требования в соответствии с действующими нормативами в той или иной отрасли; в-восьмых, другие проекты, которые, по мнению органов контроля за безопасным производством, представляют собой значительную опасность или имеют высокий уровень риска. Этапы проверки делятся на предварительную проверку проекта и проверку при приемке в эксплуатацию. 2. Проводились ли предприятиями с высоким уровнем риска оценки безопасности в соответствии с требованиями? Подразумевается, что предприятия, занимающиеся производством и хранением опасных веществ, а также те, кто занимается производством, хранением, торговлей и использованием опасных химикатов, шахты, предприятия, производящие фейерверки и другие подобные изделия, а также предприятия, имеющие значительные источники опасности, обязаны проводить оценку безопасности в соответствии с **установленными правилами. 3. Работают ли сотрудники сверхурочно. 4. Проводились ли с учетом особенностей производства в данной отрасли целенаправленные проверки и меры по устранению недостатков, такие как проверка состояния безопасности на цехах глянцевания кожи в кожевенных предприятиях, а также проверка наличия у предприятий с высоким уровнем риска устройств защиты от статического электричества и молний. 5. Имеют ли руководители предприятия, специалисты по охране труда и работники, выполняющие особо опасные задачи, соответствующие сертификаты? Прошли ли сотрудники «трехуровневую подготовку»?