26- Разделитель перьевых лопастей используется в системе вакуумных насосов и вентиляции единицы дистилляции установки с циклодиэтиленсульфонатом
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 30.11.2022 в 20:50. Речь идет о системе вытяжки воздуха из единицы дистилляции оборудования для производства циклобутансульфоната. Благодаря большой мощности вакуумных насосов, в вытягиваемом воздухе присутствуют капли и пенка циклобутансульфоната, воды и других веществ. Эти жидкие вещества имеют специфический неприятный запах, что негативно влияет как на условия производства, так и на качество воздуха в окрестностях. Эта проблема вызывает серьезную озабоченность у производителей, местных жителей и органов, занимающихся охраной окружающей среды. На предприятиях по производству тетрациклогексансульфоната ранее перед вакуумными насосами устанавливались резервуары для буферизации и разделения жидкости. Однако с помощью традиционных методов разделения под действием силы тяжести было сложно эффективно удалить капли жидкости из потока газа; для этого требовалось использование специальных сепараторов для эффективного удаления капель. Пожалуйста, обсудите технические методы, позволяющие эффективно удалять крошечные капли жидкости в системах с высоким вакуумом, высокой скоростью потока и высоким уровнем дисперсии.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 30.11.2022 в 20:51. В системах вакуумной дистилляции, характеризующихся высоким уровнем вакуума, высокой скоростью потока и высокой степенью дисперсии капель жидкости, традиционные методы осаждения под действием силы тяжести оказываются неэффективными. Оказывается, один из проектных институтов спроектировал буферный сепарационный резервуар, установленный перед вакуумным насосом на предприятии по производству циклодиметилсульфоксида мощностью в десять тысяч тонн. Размеры этого резервуара были небольшими, поэтому он обладал лишь ограниченной способностью к буферированию; к тому же он не мог эффективно отделять мельчайшие капли жидкости из воздуха, выходящего под действием вакуума. Проектный институт владельца обратился к компании NOVEL с просьбой использовать существующую конструкцию резервуара для разделения жидкостей, а также внедрить элементы для разделения жидкостей с минимальными затратами.
В узле дистилляции на производстве тетрациклогексансульфоната наблюдается значительное переносление капель жидкости в вакуумном потоке отработанных газов. Это приводит не только к низкой выходке продукта и большим затратам ресурсов, но и к загрязнению производственной среды и окружающего воздуха каплями жидкости. Это вызывает беспокойство у органов, ответственных за охрану окружающей среды, и местного населения. На самом деле, за исключением установок на основе тетрагидрофурансульфоната, во всех других установках для переработки нефти с использованием вакуумной дистилляции, а также в установках по производству ароматических веществ, фармацевтической продукции и других тонких химикатов в той или иной степени существуют вышеупомянутые проблемы.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 26.09.2023 в 12:41. Кроме того, здесь приведены ссылки на профессиональные обсуждения, опубликованные NOVEL на форуме HCBBS, чтобы все могли подключиться к дискуссии: 17. Что касается использования сепараторов листьев в установках для производства фтористого водорода, пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1601354-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении.
37. По вопросу применения сепаратора для конденсации углеводородов C4/воды в проекте MMA метакрилата метила — пожалуйста, перейдите по ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html, чтобы принять участие в обсуждении. Продолжение следует......
Два простых способа: 1) установка сетчатого фильтра на выходе воздуха； 2) Можно установить ещё один небольшой насос и струйный омыватель для очистки отходящих газов.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 30.11.2022 в 20:51. 1) Устройство для удаления пены работает за счёт использования ячеек, образующихся в результате взаимного соединения нитей. Поскольку размеры этих ячеек имеют гауссовское распределение, процесс удаления пены является качественным, а не количественным; поэтому уровень очистки не соответствует требованиям к выходящему потоку воздуха. Кроме того, сетчатые устройства для удаления пены имеют низкую пригодность к работе при определенной скорости потока воздуха, малую гибкость в эксплуатации, легко забиваются гелевыми веществами и частицами, присутствующими в воздухе; к тому же они подвержены коррозии, что может привести к разрыву нитей. Поэтому необходимо регулярно, а также в случаях необходимости, останавливать работу оборудования для замены внутренних компонентов сетки. Многие предприятия знают лишь о традиционном методе удаления пены с помощью сетки, но из-за недостаточного понимания технологий разделения пены и тумана у них нет достаточной информации. Однако они прекрасно осознают серьезные недостатки этого метода, но у них нет другого выбора. Что касается технологии разделения перьевидных структур, которая заменяет традиционные методы удаления пены, вы можете ознакомиться с этой информацией по адресу http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html или найти в форуме сравнение преимуществ этой технологии и технологии использования сетчатых элементов для удаления пены. 2) Способ промывки с использованием насоса для подачи жидкости является ещё более неподходящим, чем способ 1). Производственные предприятия должны извлекать и восстанавливать такие ценные продукты, как циклобутиленсульфон, из отработанных газов. Что касается метода промывки с использованием насосов, то, не говоря уже о том, соответствует ли скорость струи требованиям деэмульгатора, достаточно рассмотреть такие вопросы, как возможность разложения циклобутенсульфона под действием примешиваемой промывочной жидкости, увеличение затрат на её последующую очистку, а также возможность того, что пузырьки промывочной жидкости могут способствовать вторичному загрязнению. Все это показывает, что речь идет о произвольных утверждениях, свидетельствующих о крайней некомпетентности в области технологии производства циклобутенсульфона.
Да, я не знаком с технологией циклобутенсульфона, но вполне разбираюсь в вакуумировании и системе последующего очистки. 2) Можно использовать вентуриевый омыватель с системой сбора, что позволяет достичь уровня сбора капель до порядка микрометров ； Циркулирующая жидкость может быть получена с использованием циклобутенсульфона ； Рабочей жидкостью в насосе с жидкостным кольцом является циклобутенсульфон? Необходимо загрузить выход вакуумной системы, а не вход. Объем предварительного сепаратора можно увеличить только у входа ； В то же время проводится проверка системы на утечки, чтобы сократить утечку негазифицируемых газов!
Это устройство представляет собой аппарат высокого вакуума класса 3N; жидкостнороторные вакуумные насосы вряд ли могут обеспечить необходимый уровень вакуума. Эффективный сепаратор для удаления пены и тумана должен устанавливаться на входе в вакуумную систему: это не только защищает ключевое оборудование — вакуумные насосы, но и позволяет осуществлять чистую переработку материалов с высокой добавленной стоимостью.
Эффективный сепаратор для удаления пены и тумана: каково у него сопротивление потока? Какое давление при высоком вакууме? Если падение давления в эффективном деаэраторе довольно велико, его нельзя устанавливать на стороне высокого вакуума!
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 30.11.2022 в 20:52. Падение давления при работе разделяющего устройства для перьев