По вопросу оценки сварных соединений в сосудах под давлением, прошу помощи
Thread Content
Только начинаю заниматься этой областью, прошу **руководства**. 1. Если соединять стальные листы толщиной 8 мм из материала Q345R, предполагается использовать дуговую сварку аргоном для создания основного слоя, а сварку под наплавкой или дуговую сварку — для создания верхнего слоя. Можно ли в таком случае использовать в качестве образца для оценки качества сварки лист толщиной 5 мм, сваренный дуговой сваркой аргоном, плюс ещё один образец толщиной 8 мм, сваренный сваркой под наплавкой или дуговой сваркой? 2. Если корпус и трубчатая пластина соединяются путем сварки, причем толщина трубчатой пластины из материала 16Mn составляет 42 мм, а толщина корпуса из материала Q345R — 8 мм, то также необходимо использовать сварку под действием аргонового света для создания основного слоя, а сварку под действием электродной дуги — для создания верхнего слоя. Для оценки качества сварки необходимо учитывать оба слоя. Можно ли в этом случае сделать пробную пластину для сварки под действием аргонового света толщиной 5 мм, пробную пластину для сварки под действием электродной дуги толщиной 8 мм и ещё одну пробную пластину толщиной 20 мм? Требуется ли всё же изготовить пробную пластину для сварки методом дуговой сварки аргоном размером 13 мм?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем niat8888 1 июня 2016 года в 08:13. Вопрос первый: для материала, обрабатываемого методом GTAW, диапазон покрытия составляет 2,5–10 мм; толщина нанесенного металла – от 0 до 10 мм. Для материала, обрабатываемого методом SMAW, диапазон покрытия составляет 8–16 мм; толщина нанесенного металла – от 0 до 16 мм. Можно использовать эти два показателя совместно для описания процесса сварки. Вопрос 2: Для материала, обрабатываемого методом GTAW с толщиной 1,8 мм, диапазон покрытия составляет 8–16; толщина наносимого металла — 0–16. Для материала толщиной 2,13 мм диапазон покрытия составляет 13–26; толщина наносимого металла — 0–26 (используется таблица 9; верхний предел диапазона для материала увеличен). Для материала, обрабатываемого методом SMAW с толщиной 8 мм, диапазон покрытия также составляет 8–16; толщина наносимого металла — 0–16. Для материала толщиной 38 мм диапазон покрытия составляет 16–200; толщина наносимого металла — 0–200. Сочетая эти четыре показателя, можно определить параметры процесса сварки
Большое спасибо! У меня ещё два вопроса, пожалуйста, помогите с ними. Я совершенно растерялся из-за всех этих стандартов. Если толщина трубчатой пластины составляет 42 мм, материал — 16Mn, отлитый по второму классу качества; трубы для теплообмена имеют размер 25*2, а материал — S30408. Требуется сварка с обеспечением необходимой прочности и дополнительное расширение при сварке. Можно ли выполнить сварку в таких условиях? 1. Выполнить соединение пластин S30408 и 16Mn при толщине стенки t=5 с помощью дуговой сварки в аргоновой атмосфере.
2. Затем выполнить соединение пластин S30408 и 16Mn при толщине стенки T=25 мм с помощью подземной дуговой сварки.
3. Провести дополнительную оценку трубчатого элемента размером 25*2 при толщине стенки T=25 мм. Необходимо ли для второго случая также использовать дуговую сварку в аргоновой атмосфере? Попросите разъяснений
2. Затем выполнить соединение пластин S30408 и 16Mn при толщине стенки T=25 мм с помощью подземной дуговой сварки.
3. Провести дополнительную оценку трубчатого элемента размером 25*2 при толщине стенки T=25 мм. Необходимо ли для второго случая также использовать дуговую сварку в аргоновой атмосфере? Попросите разъяснений
Можно ли сделать комплексную оценку? 3 мм GTAW в качестве основного слоя и 5 мм SMAW — в качестве верхнего слоя; диапазон покрытия основного материала при использовании GTAW составляет 1,5–6, а при использовании SMAW — 1,5–10.
Исправление: толщина слоя smaw должна составлять 2,5–10. Так будет в порядке?