Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Путешественник004 13.09.2016 в 22:34. Компания Changhui Instruments (yunrun.com.cn) часто использует метод дутья для измерения уровня жидкости в процессных средах с высокой вязкостью, высокой коррозионной активностью, склонностью к застыванию или кристаллизации, а также в средах, содержащих твердые частицы в виде суспензии. В зависимости от типа среды и ограничений, связанных с условиями производства, в качестве газа для промывки используются различные вещества: безвредный воздух, азот, а также токсичный угарный газ и другие. Компания Changhui Instruments напоминает всем: как с помощью метода нагнетания воздуха эффективно измерять уровень специальных жидкостей. Помимо разработки рациональной схемы нагнетания воздуха и выбора подходящих параметров, очень важным фактором является правильное выполнение операций на месте. В данной статье на примере использования метода нагнетания CO в определенном реакторе для измерения уровня жидкости приводится описание этапов эксплуатации датчика уровня с нагнетанием газа. http://yunrun.com.cn/upload/201609/12/201609121729519843.jpg Рисунок 1. Шаги ввода в эксплуатацию уровнемера с принудительным нагнетанием газа. Как показано на рисунке 1, уровнемер с принудительным нагнетанием газа состоит из двух ротационных расходомеров M1 и M1 с контроллерами, четырех запорных клапанов V1–V4, а также датчика разности давлений T (с тройкой клапанов V5–V7). Для очистки и стабилизации давления используется газ CO. При вводе уровнемера в эксплуатацию сначала закрываются клапаны V1–V4 на трубе для промывки, а также регулирующие клапаны C1 и C2 на ротационном расходомере. Кроме того, закрываются клапаны V8 и V9, обеспечивающие подачу газа и жидкости к устройству. Затем медленно откройте входной клапан V1 на линии газовой промывки и регулирующий клапан C1 устройства контроля расхода. С помощью детектора C0 проверьте, нет ли утечек на участке трубопровода, расположенном между входным клапаном V1 и выходным клапаном V2, с обратной стороны расходомера M1. Для газов, которые не являются токсичными и вредными, для обнаружения утечек можно использовать мыльный раствор. После подтверждения отсутствия утечек откройте выходной клапан V2 и поверните регулирующий шток C1 так, чтобы поплавок расходомера находился на уровне 50–80%. Подождите немного и посмотрите, опускается ли поплавок расходомера. Если происходит снижение, можно дополнительно увеличить степень открытия клапана C1, чтобы повысить расход жидкости и снова поднять поплавок на упомянутое выше положение. Повторять несколько раз, пока C1 не достигнет полностью открытого состояния, после чего показания измерителя снова не станут равны нулю. Это свидетельствует о том, что в трубопроводе для промывки газовой фазы между входным клапаном V1 и корневым клапаном V8 нет утечек. Напротив, если спустя определенное время регулировка положения клапана C1 не приводит к снижению расхода жидкости (возможно, потому что клапан еще не достиг полностью открытого положения), а расход остается стабильным на определенном уровне, это указывает на наличие утечки в трубопроводе между точками V2–V8. Необходимо найти источник утечки и устранить его. Это самый важный шаг для определения того, было ли измерение с использованием метода надувания успешным. Следует отметить, что вышеописанный процесс проверки связан с длиной трубопровода. В нормальных условиях отсутствия утечек чем длиннее трубопровод, тем дольше занимает время, необходимое для снижения расхода до нуля; требуется терпеливо наблюдать. Но в любом случае необходимо убедиться, что поплавок находится в положении «ноль» (то есть приток жидкости равен нулю), чтобы это действительно свидетельствовало о проблеме ； Во время проверки необходимо подключить также блок датчика разницы давлений для совместных испытаний. Чтобы предотвратить одностороннее давление на датчик разницы давлений, при проведении этой проверки можно открыть клапан балансировки V6 и закрыть клапаны подачи давления V5 или V7 с любой стороны. Согласно вышеописанному методу, проводится проверка трубопровода для подачи газа с жидкостной стороны. После завершения проверки закройте клапаны V1–V4 на трубопроводах для подачи воздуха с обеих сторон, а также игольчатые клапаны C1 и C2 на регуляторах расхода. Кроме того, установите трехклапанный блок датчика разницы давлений в положение, при котором балансировочный клапан открыт, а клапаны высокого и низкого давления закрыты. После этого можно приступать к следующим действиям. Отсоедините соединительный элемент на конце трубопровода для подачи газа, соединенного с корневым клапаном газовой фазы V8. Затем откройте клапаны входа и выхода газа V1 и V2 с этой стороны. Настройте значение C1 так, чтобы обеспечивался определенный расход газа (желательно, чтобы поплавок находился примерно на уровне 80% от шкалы). Проведите процедуру промывки трубопровода с целью удаления всех возможных остатков жидкости внутри него. Во время промывки, чтобы избежать отравления CO, необходимо обращать внимание на направление ветра и на то, безопасно ли расположены вы сами и другие люди; в процессе работы нельзя уходить. При необходимости на месте разъединения в конце трубопровода можно установить сборник для предотвращения утечки газа CO и остатков жидкости. Время промывки определяется исходя из длины трубопровода по опыту, обычно оно составляет около 0,5–1 минуты. После убеждения в том, что промывка завершена, закройте входные и выходные клапаны V1, V2, а также поверните регулятор C1 до положения полного закрытия. Проведите опорожнение и промывку с другой стороны (жидкая фаза) по тем же шагам. Если только не речь идет о первоначальной настройке прибора или если нет уверенности в отсутствии остатков жидкости в трубопроводах, то рекомендуется выполнять эту процедуру при каждой настройке прибора во время ремонта. Затем снова соединяются концы газовой и жидкостной фаз, ранее отсоединенные, открываются клапаны подачи воздуха с соответствующей стороны, и с помощью того же метода, что и при проверке на наличие утечек в трубопроводах, производится нагнетание давления в трубопроводы с обеих сторон. Чтобы ускорить процесс накачки, регулирующие клапаны на расходомере (C1 и C2) можно просто повернуть в полностью открытое положение. Когда положение поплавка опускается до «нуля», считается, что процесс накачки завершен. Однако в этот момент может произойти ситуация, когда поплавок расходомера не возвращается в положение «ноль». Это происходит из-за отсутствия герметичности при восстановлении соединения в этой зоне. Необходимо тщательно повторно выполнить соединение, чтобы поплавок в конечном итоге вернулся в положение «ноль», что обеспечит полное нагнетание давления. Наконец, медленно откройте клапаны V8 и V9, контролирующие поток газа и жидкости. Затем с помощью регулировочных ручек C1 и C2 на устройстве контроля потока установите стабильный расход газа (обычно поплавок должен находиться в средней точке шкалы измерителя потока). Откройте верхний и нижний клапаны V5, V6 трехклапанных блоков, закройте балансировочный клапан V7 и включите датчик разницы давлений. Теперь датчик уровня с дутьевым принципом работы может функционировать нормально. В общем, при разумном проектировании и соблюдении стандартов монтажа, если учитывать реальные условия на месте и правильно настроить прибор, то использование простого и эффективного метода измерения уровня жидкости с помощью дувного уровнемера позволяет достичь желаемых результатов измерений и удовлетворить потребности в контроле производственного процесса.