При моделировании установок с снижением и повышением давления фактическое количество ступеней можно преобразовать в теоретическое количество ступеней с учетом эффективности, а как поступить с местом подачи сырья...
Thread Content
Во всех прочитанных источниках всё описано кратко, но как на самом деле это делается?
Например, при подаче сырья можно выбрать ту теоретическую пластину, состав жидкой фазы которой наиболее близок к составу сырья; такая пластина и будет считаться пластиной подачи. Конечно, благодаря развитым инструментам Aspen можно провести анализ чувствительности: в качестве переменной принимается положение входа сырья, а в качестве зависимой величины — концентрация фракции, выделяющейся в процессе разделения. Таким образом можно определить, какая пластина является наилучшей.
Да, анализ чувствительности позволяет определить оптимальную пластину подачи, и существуют примеры для этого. Но как установить точки прерывания цикла и входа/выхода из столба для стружения? Сейчас известна фактическая конструкция столба при атмосферном давлении, и я хочу провести моделирование на месте. К сожалению, раньше я не занимался такими процессами, поэтому возникает множество проблем. Надеюсь, модератор сможет дать рекомендации. Большое спасибо
Я никогда раньше не занимался процессом снижения давления и отделения жидкости, кажется, это довольно сложно, но принцип, наверное, похож. Что касается таких понятий, как промежуточный цикл и стеклянная колонна, я не совсем понимаю их функцию. Но если взять в пример выход продукта через боковую линию: сначала проводится моделирование без такого выхода, затем анализируется состав слоев внутри колонны, после чего выбирается желаемая концентрация продукта для выхода через боковую линию, и снова проводится моделирование. Конечно, при наличии выхода продукта через боковую линию результаты будут другими, их можно скорректировать