Самые полные методы идентификации источников опасности и выявления скрытых факторов риска — здесь!

Thread Content

Самые полные методы идентификации источников опасности и выявления скрытых факторов риска — здесь! Угрозы аварий – это скрытые опасности, то есть ситуации или бедствия, которые не видны невооруженным глазом, но представляют большую угрозу. Потенциальные причины аварий – это, в общем смысле, небезопасные действия людей, небезопасное состояние оборудования и недостатки в управлении, которые могут привести к возникновению аварий в производственной системе. Потенциальные опасности, связанные с авариями, делятся на 21 категорию: пожары, взрывы, отравления и удушье, стихийные бедствия, обрушения, оползни, утечки, коррозия, удары током, падения, травмы от механизмов, вспышки угля и газа, травмы, связанные с дорожной инфраструктурой, травмы, связанные с дорожными транспортными средствами, травмы, связанные с железнодорожной инфраструктурой, травмы, связанные с железнодорожными транспортными средствами, травмы, связанные с водным транспортом, травмы, связанные с портовыми сооружениями, травмы, связанные с воздушным транспортом, травмы, связанные с аэропортами, а также другие виды потенциальных опасностей. В ходе проверок безопасности производства необходимо обращать внимание на следующие распространенные факторы риска, способные привести к авариям: первый — небезопасное поведение людей. Их насчитывается 11 категорий, и они являются основными прямыми причинами несчастных случаев на производстве. 1. Пренебрежение безопасностью, игнорирование предупреждений, ошибки в эксплуатации. 2. Людское вмешательство, приводящее к отказу защитных устройств. 3. Использование небезопасного оборудования. 4. Использовать руки вместо инструментов. 5. Неправильное хранение предметов. 6. Рискованное входление в опасные места. 7. Лазание и сидение в небезопасных местах. 8. Поведение, мешающее и отвлекающее внимание. 9. Игнорирование использования средств индивидуальной защиты или неправильное их применение. 10. Небезопасная одежда. 11. Неправильный контакт с опасными веществами, такими как легковоспламеняющиеся и взрывоопасные, а также неправильная обработка таких веществ и т. д. II. Состояние безопасности объектов. Существует 4 основных типа такого состояния, которые являются основными прямыми причинами несчастных случаев на производстве, связанных с объектами. 1. Отсутствуют или имеют недостатки устройства защиты, страхования, сигнализации и т. д. 2. Оборудование, устройства, инструменты и принадлежности имеют дефекты. 3. Недостаток средств индивидуальной защиты или их дефекты. 4. Неблагоприятные условия на рабочем месте при производстве (строительстве). III. Недостатки в управлении. Их насчитывается 7 основных категорий, и они являются основными косвенными причинами несчастных случаев на производстве, связанных с проблемами управления. 1. Недостатки в технологии и дизайне. 2. Недостаточно обучения и подготовки по вопросам безопасности производства. 3. Нерациональная организация труда. 4. Отсутствие контроля за работой на месте или неправильное руководство. 5. Отсутствуют или недостаточно разработаны правила управления безопасным производством и инструкции по безопасной эксплуатации. 6. Отсутствуют меры по предотвращению аварий и чрезвычайным ситуациям, или они недостаточно эффективны. 7. Недостаточно эффективно устраняются факторы риска, связанные с авариями; не выделяются необходимые средства. Идентификация опасных и вредных факторов. Опасными факторами считаются те факторы, которые могут привести к травмам людей или к внезапному ущербу имуществу ； Вредные факторы – это факторы, которые могут влиять на здоровье человека, вызывать болезни или наносить хронический ущерб. Как правило, их не разделяют, а объединяют под общим термином «опасные и вредные факторы». I. Классификация опасных и вредных факторов. Классификация опасных и вредных факторов является основой для их анализа и выявления. Существует множество способов классификации опасных и вредных факторов. Основными из них являются следующие два: 1) Классификация по прямым причинам, приводящим к несчастным случаям и профессиональным заболеваниям. Согласно правилам «Классификации и кодирования опасных и вредных факторов на производстве», опасные и вредные факторы делятся на 6 категорий: (1) Физические опасные и вредные факторы. 1) Недостатки оборудования и сооружений: недостаточная прочность, слабая жесткость, плохая стабильность, несовершенная герметизация, концентрация напряжений, дефекты формы, наличие частей, подверженных движению, недостатки тормозов, другие дефекты оборудования и сооружений. 2) Недостатки в защите: отсутствие защиты, недостатки в защитных устройствах и сооружениях, ненадлежащая защита, неправильная поддержка, недостаточное расстояние защиты, другие недостатки в защите. 3) Открытые электризованные части, утечка тока, молнии, статический электрический заряд, искры, другие электрические опасности. 4) Шум: механический шум, электромагнитный шум, гидродинамический шум, прочие виды шума. 5) Вибрации: механические вибрации, электромагнитные вибрации, гидродинамические вибрации, прочие вибрации. 6) Электромагнитное излучение. Ионизирующее излучение: рентгеновские лучи, гамма-лучи, альфа-частицы, бета-частицы, протоны, нейтроны, пучки высокоэнергетических электронов и т. д ； Неионизирующее излучение: ультрафиолетовое излучение, лазерное излучение, радиочастотное излучение, сверхвысоковольтные электрические поля. 7) Движущиеся объекты: твердые проектильные тела, брызги жидкостей, отскакивающие предметы, смещение грунтов и скал, смещение куч материалов, подхват воздушными потоками, ударный горизонтальный давление, другие опасности, связанные с движущимися объектами. 8) Открытый огонь 9) Вещества с высокой температурой, способные вызвать ожоги: газы с высокой температурой, твердые вещества с высокой температурой, жидкости с высокой температурой, другие вещества с высокой температурой. 10) Причины обморожения, связанные с низкими температурами: газы при низких температурах, твердые вещества при низких температурах, жидкости при низких температурах, другие вещества при низких температурах. 11) Пыль и аэрозоли. Не включают взрывоопасную и токсичную пыль и аэрозоли. 12) Неблагоприятные условия труда: беспорядок на рабочем месте, проседание основания, недостатки в системе безопасных проходов, плохое освещение, вредное излучение, недостаточная вентиляция, нехватка кислорода, плохое качество воздуха, проблемы с водоснабжением и канализацией, приток воды, вынужденные рабочие позы, чрезмерно высокая или низкая температура, чрезмерно высокое или низкое атмосферное давление, высокая влажность при высокой температуре, стихийные бедствия, прочие неблагоприятные условия труда. 13) Недостатки сигнализации: отсутствие сигнальных устройств, неправильный выбор сигналов, неподходящее расположение сигналов, нечеткость сигналов, неточное отображение сигналов, прочие недостатки сигнализации. 14) Недостатки маркировки: отсутствие маркировки, нечеткость маркировки, нестандартная маркировка, неправильный выбор маркировки, недостатки в размещении маркировки, прочие недостатки маркировки. 15) Другие физические опасности и вредные факторы (2) Химические опасности и вредные факторы 1) Горючие и взрывоопасные вещества: горючие и взрывоопасные газы, горючие и взрывоопасные жидкости, горючие и взрывоопасные твердые вещества, горючие и взрывоопасные пыли и аэрозоли, другие горючие и взрывоопасные вещества. 2) Вещества, способные к самовозгоранию 3) Токсичные вещества: токсичные газы, токсичные жидкости, токсичные твердые вещества, токсичная пыль и аэрозоли, другие токсичные вещества. 4) Коррозионные вещества: коррозионные газы, коррозионные жидкости, коррозионные твердые вещества, прочие коррозионные вещества. 5) Прочие химические опасные и вредные факторы. (3) Биологические опасные и вредные факторы. 1) Патогенные микроорганизмы: бактерии, вирусы и другие патогенные микроорганизмы. 2) Переносчики инфекционных заболеваний 3) Вредные животные 4) Вредные растения 5) Прочие биологические опасные и вредные факторы (4) Психологические и физиологические опасные и вредные факторы 1) Превышение нагрузки: превышение физической нагрузки, превышение слуховой нагрузки, превышение зрительной нагрузки, превышение других видов нагрузки. 2) Нарушения состояния здоровья 3) Выполнение запрещенных работ 4) Психические нарушения: эмоциональные расстройства, склонность к риску, чрезмерное напряжение, прочие психические нарушения. 5) Недостатки в функции распознавания: задержка восприятия, ошибки в распознавании, другие недостатки функции распознавания. 6) Прочие психологические и физиологические опасные и вредные факторы. (5) Поведенческие опасные и вредные факторы. 1) Ошибки в управлении: неправильные действия при управлении, нарушение правил управления, прочие ошибки в управлении. 2) Операционные ошибки: неправильные действия, нарушение правил работы, другие ошибки в выполнении операций. 3) Ошибки в надзоре 4) Другие ошибки 5) Другие поведенческие факторы риска и вреда (6) Прочие факторы риска и вреда 2. Классификация по категориям аварий. Согласно «Стандарту классификации несчастных случаев среди работников предприятий» (GB6441), с учетом причин происшествия, факторов, способствующих его возникновению, вредоносных факторов и способов получения травм, факторы риска и вреда можно разделить на следующие 20 категорий. (1) Удар предметом означает движение предмета под действием силы тяжести или других внешних сил, в результате которого он ударяет по человеку и приводит к травмам или смерти; это не включает удары предметами, вызванные механическим оборудованием, транспортными средствами, кранами, обрушениями и т. п. (2) Травмы, вызванные транспортными средствами, — это несчастные случаи, связанные с падением людей и обрушением или падением предметов во время движения коммерческих транспортных средств, а также с их сжатием; к этим не относятся несчастные случаи, происходящие при подъеме грузов с помощью подъемного оборудования, при тяге транспортных средств или во время их остановки. (3) Механические травмы – это травмы, возникающие в результате прямого контакта движущихся (или неподвижных) частей машин и оборудования, инструментов, обрабатываемых деталей с человеческим телом; к таким травмам относятся сдавливание, удары, разрезы, защемление, перекручивание, раздавливание и т. д. Не включаются в это понятие механические травмы, вызванные транспортными средствами или подъемными механизмами. (4) Травмы, связанные с использованием подъемных машин, — это травмы, возникающие в процессе выполнения различных работ с подъемными машинами (включая их установку, техническое обслуживание и тестирование): сжатие, падение, удары от поднимаемых грузов или инструментов, а также удары током. (5) Поражение электрическим током, включая несчастные случаи, вызванные ударом молнии. (6) Утопление включает утопление в результате падения с высоты, но не включает утопление из-за просачивания воды в шахтах и подземных сооружениях. (7) Ожоги – это ожоги от пламени, ожоги от горячих предметов, химические ожоги (ожоги, вызванные кислотами, щелочами, солями, органическими веществами как внутри, так и снаружи тела), физические ожоги (ожоги, вызванные светом или радиоактивными веществами как внутри, так и снаружи тела); не включают ожоги от электричества и ожоги, возникшие в результате пожара. (8) Пожар (9) Падение с высоты – это несчастные случаи с летальным исходом или травмами, происходящие в результате падения при выполнении работ на высоте; не включают в себя случаи падения из-за поражения электрическим током. (10) Обрушение – это происшествие, возникающее при действии внешних сил или силы тяжести, когда превышается предел прочности объекта или нарушается его структурная устойчивость. Примерами могут служить обрушение земли и камней при копке канав, обрушение строительных лесов, обрушение скоплений материалов и т. д. Этот термин не применяется к обрушениям в шахтах, а также к обрушениям, вызванным автомобилями, подъемным оборудованием или взрывами. (11) Обрушение свода и стен; (12) Проникновение воды; (13) Взрывы – это несчастные случаи, происходящие во время взрывных работ. (14) **Взрыв** означает происшествия взрыва, возникающие при производстве, обработке, транспортировке и хранении таких веществ и изделий. (15) Взрыв газа (16) Взрыв котла (17) Взрыв резервуара (18) Прочие взрывы (19) Отравление и удушье (20) Прочие травмы. II. Методы выявления опасных и вредных факторов. Выбор метода зависит от характеристик объекта анализа, его этапов жизненного цикла, а также от знаний, опыта и навыков специалиста, проводящего анализ. Существует два распространенных метода идентификации: 1. Метод интуитивно-эмпирического анализа. (1) Метод сопоставления и опыта. Метод сопоставления и опыта заключается в анализе опасных и вредных факторов на предприятии путем сопоставления с соответствующими стандартами, нормативами, контрольными списками или же с использованием наблюдательных и аналитических способностей специалиста, а также его опыта и суждений. (2) Метод аналогии. Метод аналогии предполагает использование опыта работы с одинаковыми или похожими инженерными системами, а также статистических данных по вопросам безопасности труда для выявления опасных и вредных факторов в предприятии. 2. Методы анализа безопасности систем. Методы анализа безопасности систем — это использование некоторых подходов, применяемых в инженерии безопасности систем, для выявления опасных и вредоносных факторов. Методы анализа безопасности систем часто используются для новых разрабатываемых систем, которые являются сложными и не имеют опыта происшествий. Распространенными методами анализа безопасности систем являются дерево событий, дерево аварий и другие. III. Основное содержание идентификации опасных и вредных факторов
1. Место расположения предприятия
Проводится анализ с точки зрения инженерной геологии, рельефа местности, гидрологических условий, природных катастроф, окружающей среды, метеорологических условий, транспортной доступности и возможностей пожаротушения. 2. Планировка территории завода (1) Общий план: зонирование по функциям (производственная зона, управленческая зона, вспомогательные производственные зоны, жилые зоны) ； Расположение оборудования, работающего при высоких температурах, содержащего вредные вещества, создающего шум, излучение, а также опасных горючих и взрывоопасных веществ ； Расположение технологических процессов ； Расположение зданий и сооружений ； Направление, направление ветра, расстояние до источников огня, безопасное расстояние, расстояние для соблюдения санитарных норм и т. д. (2) Транспортные пути и причалы: дороги на территории завода, железная дорога на территории завода, зона погрузки и разгрузки опасных грузов, причалы на территории завода. 3. Здания и сооружения: класс огнестойкости, конструкция, противопожарные меры, защита от взрывов, безопасный выход, ориентация, освещенность, транспортные пути и т. д. 4. Процесс производства: материалы (токсичные, коррозионные, взрывоопасные), температура, давление, скорость, условия работы и управления, аварии и ситуации потери контроля и т. д. 5. Производственное оборудование и устройства (1) Химическое оборудование и устройства: высокие температуры, низкие температуры, коррозия, высокое давление, вибрации, критически важное оборудование, системы управления, процедуры эксплуатации, техническое обслуживание, а также чрезвычайные ситуации при сбоях и ошибках. (2) Машиностроительное оборудование: движущиеся части и детали изделий, условия эксплуатации, работа по техническому обслуживанию, неправильная работа и ошибки в управлении. (3) Электрооборудование: отключение питания, удар током, пожары, взрывы, неправильная работа и ошибки в эксплуатации, статический электрический заряд, молнии. (4) Оборудование с высоким уровнем опасности, оборудование для работ на высоте. (5) Специальное одиночное оборудование, установки: котельные, ацетиленовые станции, кислородные станции, нефтехранилища, склады опасных веществ и т. д. (6) Вредные условия труда, такие как пыль, токсины, шум, вибрации, излучение, высокая и низкая температура. (7) Управляющие сооружения, сооружения для ликвидации последствий аварий и вспомогательные производственные, бытовые и санитарные сооружения. Классификация пожарной опасности веществ. Согласно «Нормам пожарной безопасности в архитектуре», пожарная опасность веществ, используемых в производстве, эксплуатации и хранении, делится на 5 классов: А, Б, В, Г, Д. Кратко они описаны ниже: 1. Класс А (1) Жидкости с температурой вспышки < 28°C. (2) Газы с пределом взрывчатости < 10%, а также твердые вещества, при воздействии воды или водяного пара в воздухе способные образовывать газы с пределом взрывчатости < 10%. (3) Вещества, которые при комнатной температуре могут самопроизвольно разлагаться или окисляться в воздухе, что может привести к их быстрому самовозгоранию или взрыву. (4) Вещества, которые при комнатной температуре под действием воды или водяного пара в воздухе могут выделять горючие газы, что приводит к возгоранию или взрыву. (5) Сильный окислитель, который при контакте с кислотами, при нагревании, в результате ударов, трения, каталитических процессов, а также при взаимодействии с органическими веществами или легковоспламеняющимися неорганическими веществами, такими как сера, может легко вызвать возгорание или взрыв. (6) Вещества, которые могут вызвать возгорание или взрыв при ударе, трении или контакте с окислителями, органическими веществами. (7) Производство в закрытых устройствах при температуре, равной или превышающей температуру самовоспламенения самого вещества. 2. Класс Б (1) Жидкости с температурой вспышки ≥28°C — <60°C. (2) Газы с нижней границей взрывчатости ≥ 10%. (3) Окислители, не относящиеся к классу А. (4) Химические легковоспламеняющиеся опасные твердые вещества, не относящиеся к классу А. (5) Газы, способствующие горению (окислительные газы). (6) Пыль и волокна, находящиеся в состоянии суспензии и способные образовывать взрывоопасную смесь с воздухом, а также капли жидкости с температурой вспышки ≥ 60°C. (7) Предметы, которые при комнатной температуре при контакте с воздухом могут медленно окисляться; накопившееся тепло приводит к самовозгоранию. 3. Класс С: (1) Жидкости с температурой вспышки ≥ 60°C. (2) Горючие твердые вещества, не относящиеся к классам А и Б. 4. Класс D (1) Производство, предполагающее обработку негорючих веществ с образованием сильного излучения тепла, искр или пламени при высоких температурах или в состоянии плавления. (2) Различные виды производства, в которых в качестве топлива используются газы, жидкости и твердые вещества, или же газы и жидкости сжигаются в других целях. (3) Производство негорючих материалов для использования или обработки при комнатной температуре. (4) Хранимые трудногорючие материалы. 5. Класс V (1) Производство веществ, которые плохо горят, при их использовании или обработке при нормальной температуре. (2) Хранимые негорючие предметы. Идентификация источников серьезной опасности. I. Источники серьезной опасности. В широком смысле под источниками серьезной опасности могут пониматься оборудование, сооружения или места, которые могут привести к серьезным авариям. **Стандарты «Идентификация крупных источников опасности» и «Закон о безопасности производства» содержат четкие положения, касающиеся крупных источников опасности. Крупный источник опасности – это единица (включая помещения и объекты), в которой на постоянной или временной основе происходит производство, транспортировка, использование или хранение опасных веществ, причем количество таких веществ равно или превышает критическое значение. II. Критерии идентификации источников серьезной опасности В настоящее время в мире для определения источников серьезной опасности используются критерии, связанные с видами опасных и вредных веществ и установленными для них пределами содержания. В директиве Севицо ЕС перечислены 180 опасных и вредных веществ и установлены для них предельные значения. Наша страна приняла стандарт по идентификации источников крупных опасностей — «Идентификация источников крупных опасностей» (GB18218). Все источники значительной опасности подлежат оценке безопасности и проверкам, а также требуют особого контроля в соответствии с результатами этих оценок и проверок. Основные стратегии и меры по устранению скрытых опасностей. 1. Внедрение механизированного и автоматизированного производства. Механизированное и автоматизированное производство является не только важным средством для развития производства, но и основным способом обеспечения истинной безопасности. Механизация снижает интенсивность труда, а автоматизация уменьшает риск травматизма. Фундаментальная безопасность — это свойство оборудования, устройств или технологических процессов, заключающееся в наличии в них встроенных механизмов, способных полностью предотвратить возникновение аварий. В частности, он включает три аспекта: 1. Функция безопасности от ошибок (Fool Proof). 2. Функция безопасности при сбоях (Fail Safe). 3. Указанные функции безопасности должны быть встроены в само оборудование, сооружения или технологические процессы. II. Установка защитных устройств. Защитные устройства включают в себя устройства для обеспечения безопасности, предохранительные устройства и устройства сигнализации и т. д. III. Повышение механической прочности. Машины, оборудование и их основные компоненты должны обладать необходимой механической прочностью и коэффициентом безопасности. IV. Обеспечение электрической безопасности и надежности. Меры по обеспечению электрической безопасности включают предотвращение ударов током, возгораний и взрывов из-за электричества, а также защиту от статического электричества. Основными условиями для обеспечения электрической безопасности являются: 1. Сертификация безопасности. 2. Резервное питание. 3. Защита от удара током. 4. Электробезопасность и защита от взрывов. 5. Меры по предотвращению статического электричества. V. Проведение технического обслуживания и ремонта оборудования в соответствии с правилами. Оборудование является основным инструментом в производственном процессе. В процессе его работы некоторые детали неизбежно изнашиваются или повреждаются преждевременно, что может привести к авариям на оборудовании. Это не только приводит к прерыванию производства, но и может повлечь травмы у рабочих. Поэтому, чтобы оборудование постоянно находилось в хорошем состоянии и чтобы предотвратить аварии на оборудовании и травмы людей, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и плановую проверку. VI. Соблюдение разумной планировки рабочего места. Рабочее место – это зона, в которой рабочие используют станки, инструменты и другое вспомогательное оборудование для обработки сырья и полуфабрикатов. Совершенная организация и разумное планирование не только способствуют производству, но и являются необходимым условием для обеспечения безопасности. Разбросанные на рабочем месте металлические отходы, смазочные материалы, эмульсии, заготовки и полуфабрикаты, а также неровная поверхность пола могут стать причиной несчастных случаев. VII. Обеспечение средствами индивидуальной защиты. Необходимо, исходя из уровня опасности, вредных факторов и типа выполняемых работ, обеспечить наличие средств индивидуальной защиты с соответствующими защитными свойствами в качестве дополнительной меры предосторожности. Условия использования авторских прав: Данный текст взят из «Дома EHS»