Электролитический цинк, сульфат цинка — жидкий агент для очистки от кобальта и никеля, удаления примесей

Thread Content

В настоящее время для удаления кобальта и никеля из электролитического цинка используются такие методы очистки, как использование порошка цинка в сочетании с антимонсолями, использование порошка цинка в сочетании с мышьяковистыми солями, метод удаления кобальта с помощью β-нефола, метод удаления кобальта с помощью желтых реагентов и другие. Однако при применении этих традиционных методов процесс очистки занимает много времени, результаты очистки бывают нестабильными, а сама очистка — неполной； Либо препараты дорогие, либо их использование затруднено, что негативно сказывается на рабочих или окружающей среде ； Или будут образовываться токсичные и вредные газы, или опасные отходы, содержащие токсичные тяжелые металлы. I. Особенности и преимущества нового поколения средств для удаления примесей. Особенности и преимущества нового поколения средств для удаления примесей по сравнению с цинковым порошком и другими аналогичными средствами очистки: ① Стабильное удаление примесей при высокой эффективности; уровень примесей меди, кадмия, кобальта и никеля в жидкости может быть снижен до менее 1 мг/л, а иногда даже ниже. В процессе реакции и фильтрации примеси не возвращаются обратно в жидкость, что позволяет достичь высокого уровня очистки раствора цинка сульфата ； ② Не будет накопления органических веществ, что не окажет влияния на электролитическую систему ； ③ Реакция занимает всего 25–30 минут, что позволяет снизить потребление электроэнергии и пара ； ④ По сравнению с традиционной очисткой с использованием цинкового порошка, это позволяет снизить затраты на очистку ； ⑤ Прост в использовании, его смогут освоить даже обычные рабочие ； ⑥ Данный продукт особенно подходит для очистки растворов цинка сульфата, содержащих большое количество примесей кобальта и никеля, например, в процессе производства электролитического цинка с использованием диоксида цинка в качестве сырья или при обработке отходов на заводах по производству электролитического цинка. II. Способ операции Шаг 1: Регулируйте pH жидкости цинка сульфата до значения 4,5–5,2, затем повысьте температуру до 75–85°C. Второй шаг: добавить 1# средство для удаления примесей в количестве, равном 4–6 разам массе кобальта, и перемешивать в течение 3–5 минут. Третий шаг: добавить 2# средство для удаления примесей в количестве, равном массе (медь + кадмий + никель) умноженной на 15–18, плюс масса кобальта умноженная на 18–20. Четвертый шаг: поддерживать температуру реакции на уровне 75–85°C и мешать в течение 25–30 минут. После завершения реакции пробу анализируют; при успешном результате анализа смесь фильтруют. При необходимости свяжитесь по адресу 2565926857@qq.com