Выходной контроль компрессорного агрегата

Запчасти, вспомогательные системы — на мой взгляд, даже если они и будут доставлены, это вряд ли принесет какую-то пользу. При поставке компрессоров они уже считаются запчастями; на месте их собирают и устанавливают в зависимости от условий эксплуатации. Существуют акты приемки, в которых указаны все запчасти и вспомогательные системы, которые должны быть получены. На месте происходит их установка и тестирование. После завершения всех работ производитель компрессоров проводит проверку на месте. Как только оборудование начинает нормально работать, ваш персонал может приступить к обучению, после чего специалисты могут уйти, и вам следует выплатить оставшуюся сумму

Разве при выпуске из завода не проверяются соответствующие документы и проводятся испытания на работу оборудования?

В основном это испытания механических характеристик и испытания функционирования всего устройства; с точки зрения внешнего вида это не имеет значения

Во время испытаний эффективности проверяется соответствие соответствующим стандартам AIP, чтобы убедиться в их соответствии. После испытаний необходимо ли открыть корпус подшипников для проверки их состояния? Я не участвовал в подобных проверках, поэтому не знаю точной процедуры

В API617 подробно описаны требования к испытаниям на производительность. Вот техническое описание, составленное недавно; вы можете воспользоваться им в качестве справки: 5. Проверка и испытания 5.1 Общие требования 5.1.1 Заказчик несет ответственность за проведение проверок и испытаний. Заказчик имеет право в любое время в процессе изготовления оборудования проводить проверки, а также наблюдать за испытаниями на работу механизмов, испытаниями эффективности и испытаниями картера передач. Испытания работы оборудования перед выпуском из завода проводятся в присутствии участников тендера (7 человек) на месте; срок проведения составляет 2 недели, а расходы несет участник тендера. 5.1.2 Участник тендера предоставляет процедуры проверки и контрольные точки для осмотра. 5.1.3 Проверку должен проводить заказчик тендера или представитель, назначенный им. У них есть право входить на предприятия, включая предприятия субподрядчиков, для проверки выполняемых работ или наблюдения за испытаниями оборудования. Есть право отклонить любое оборудование, которое не соответствует спецификациям или требованиям заказа. 5.1.4 Заказчик должен за 6 недель до начала процедуры испытаний предоставить заказчику проект подробного графика проверок и испытаний. 5.1.5 Участник тендера должен осуществлять контроль на всех этапах, включая проектирование, закупку материалов, строительство и сборку, в соответствии с требованиями руководства по обеспечению качества, утвержденного заказчиком. Руководство по контролю качества должно содержать подробные процедуры проверки и неразрушающего контроля, а также требования к квалификации операторов, занимающихся неразрушающим контролем. 5.1.6 Система отслеживания материалов должна включать все основные конструктивные элементы. 5.1.7 Область применения методов неразрушающего контроля, а также процедуры и содержание испытаний на приемку должны быть утверждены заказчиком. 5.2 Содержание испытаний: Испытания компрессорных узлов будут проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандарта API Std 617, версия 7. В качестве минимальных требований каждый блок компрессора подвергается следующим испытаниям: ☆ гидравлическое испытание ☆ испытание на превышение скорости вращения ротора ☆ проверка на утечки в уплотнениях ☆ испытание на механическую работоспособность. 5.3 Отчеты об испытаниях и сертификаты приемки Заказчик требует предоставления полных отчетов по всем испытаниям, в которых должны быть указаны все замечания, обнаруженные инспекторами заказчика. Если какой-либо проведенный тест не будет принят, необходимо внести изменения и повторить тестирование. В течение 4 недель после отгрузки блоков необходимо предоставить заказчику 4 комплекта сертификатов на испытания. 5.4 Гидравлические испытания Все элементы, подвергаемые давлению, должны проходить гидравлические испытания при давлении, в 1,5 раза превышающем максимально допустимое рабочее давление. Проверка и испытания сосудов под давлением проводятся в соответствии с требованиями раздела 1 части 8 стандарта ASME. 5.5 Испытание на перегрузку ротора Каждый ротор должен пройти испытание на перегрузку при скорости, не ниже 115% от максимальной непрерывной скорости вращения, причем продолжительность такого испытания должна составлять не менее 1 минуты. За исключением случаев, когда это разрешено заказчиком тендера, ротор должен проходить испытания на чрезмерные скорости отдельно. Испытания на превышение скорости необходимо проводить повторно до тех пор, пока не будут обнаруживаться новые дефекты. 5.6 Испытания на работу оборудования 5.6.1 Участник тендера должен не позднее чем за 6 недель до запланированного первого испытания предоставить заказчику подробную инструкцию относительно процедур проведения испытаний на работу оборудования, а также всех других необходимых испытаний, включая стандарты приемки с указанием всех параметров контроля. 5.6.2 Компрессор должен работать с нуля до максимальной непрерывной скорости с увеличением скорости примерно на 10% в минуту, а также работать при максимальной непрерывной скорости до тех пор, пока температура металла подшипников и вибрации вала не стабилизируются. 5.6.3 Увеличить скорость вращения до максимальной непрерывной скорости и работать при этой скорости в течение 4 часов. 5.7 Испытание на утечки После завершения испытаний на механическую работу компрессорный блок необходимо подвергнуть давлению с использованием инертного газа при номинальном давлении в течение минимум 1 часа. Затем проверяется наличие утечек с помощью мыла или других разрешенных методов. Объем утечки газа должен соответствовать требованиям API Std 617. 5.8 Проверка на месте 5.8.1 Проверка на месте проводится отдельно для каждого агрегата; в ней участвуют заказчик, проектировщики и участники тендера, а также подрядчики, занимающиеся производством приводных устройств. На основе этого успеха совместно подписывается отчет о приемке каждой единицы оборудования на месте. 5.8.2 После завершения установки и наладки на месте, участник тендера обязан провести испытания механической части всего комплекса оборудования, включая все системы и функции защиты, в условиях непрерывной работы в течение 24 часов. Подтверждается высокое качество механизмов и процесса монтажа комплекта оборудования: отсутствуют аномальные вибрации, утечки смазочного масла, газа CO или воздуха. 5.8.3 Во время проведения полевых тестов необходимо регистрировать расход компрессора и потребляемую им электроэнергию, а также анализировать эти показатели. 5.8.4 После тестирования в режиме механической работы участник тендера обязан провести тестирование эффективности при полной нагрузке в течение 72 часов подряд. 5.8.5 При тестировании следует исходить из реальных условий эксплуатации, максимально приближая их к нормальным условиям работы. 5.8.6 Цели тестирования следующие: ☆ Определение эффективности всего комплекса оборудования; ☆ Оценка производительности приводного устройства в реальных условиях эксплуатации; ☆ Установление фактической линии септации в условиях эксплуатации. 5.8.7 Участник тендера должен в своей заявке предоставить подробные стандарты приемки оборудования на месте; окончательное решение принимает заказчик. 5.9 Испытания производительности завода 5.9.1 Испытания производительности компрессоров должны проводиться в соответствии со стандартами ASME для испытаний мощности; при этом необходимо выполнить закрытые испытания типа PTCl0 Class II на одном экземпляре компрессора данной модели. За 6 недель до начала испытаний участник тендера должен предоставить заказчику на рассмотрение полную процедуру испытаний и график их проведения. 5.9.2 На основе данных экспериментов необходимо построить кривую скорости в диапазоне от 50% до максимальной скорости непрерывной работы, с шагом в 10%. Ось ординат кривой представляет собой многократное давление, а ось абсцисс — расход. На диапазоне рабочих условий наносятся кривые равной эффективности, а также кривые равной мощности при каждой скорости работы.

Большое спасибо! Есть ли ещё какие-нибудь соответствующие материалы? Буду благодарен, если их пришлёте

В основном это испытания механических характеристик и испытания полной конструкции