Является ли реализация системы сбора данных и мониторинга оборудования с использованием DCS от Yokogawa возможной?
Thread Content
У меня есть идея, прошу совета от экспертов. Поскольку операторы DCS в основном занимаются управлением и мониторингом технологических показателей, они иногда пренебрегают состоянием оборудования и соответствующими данными. Поэтому у меня такая идея: состояние работы некоторого ключевого оборудования компании, а также соответствующие данные могли бы быть доступны сотрудникам, ответственным за оборудование, через систему DCS по сети, чтобы при возникновении проблем их можно было своевременно устранить:):)
Можно, модульное взаимодействие MODBUS
Спасибо! Является ли реализация коммуникации MODBUS сложной?
Для обычных проектов на месте установки предусмотрена лицензия OPC вроде LHS2411; с помощью интерфейса OPC можно осуществлять связь со SCADA-системами сторонних производителей, после чего сотрудники вашей компании могут просматривать данные в локальной сети. Но может ли сотрудник, отвечающий за оборудование, осуществлять круглосуточный мониторинг процесса? Кажется, что так поступая, вы сами себе создаёте проблемы, это как лечить симптомы, не устраняя причину.
Спасибо за ответ. Мы не осуществляем круглосуточный мониторинг, просто руководство уделяет особое внимание основному оборудованию, позволяя сотрудникам, ответственным за него, при наличии времени уделять больше внимания его рабочему состоянию
Ну, если у операционной станции достаточно ресурсов, её можно подключить к удаленному узлу по оптоволокну. Разрешения на выполнение операций отсутствуют.
Последнее изменение в этом посте было сделано chensf123 9.10.2016 в 19:24. У нас в компании используются компрессорные установки от одного из ведущих отечественных производителей. Вместе с ними поставляется система диагностики и анализа состояния оборудования марки Skyworth S8000. Эта система позволяет собирать данные с системы BENTLEY3500 и передавать информацию о состоянии оборудования через сеть в офис руководства и к производителю компрессоров. В течение первого года работы системы производитель компрессоров ежемесячно присылал в нашу компанию отчеты об анализе работы этих установок. Когда создавалась эта система, руководство постоянно настаивало на этом; все заместители директоров начали использовать эту платформу. Думаю, до сих пор никто уже не помнит её адрес. . . . . . И больше никто не поднимал никаких вопросов относительно этой системы; P ； Если вы предложите использовать эту систему, думаю, ваши технические специалисты просто разозлятся на вас до смерти.
Хе-хе, похоже, мне стоит тщательно обдумать этот вопрос! ! ! !
На самом деле эта проблема несложна. Я сталкивался с ситуациями, когда данные о работе оборудования — такие как температура, давление, вибрация, смещение, скорость вращения и т. д. — передавались либо напрямую по проводам в DCS, либо посредством коммуникации; эти данные отображались на панели управления. Ведь сотрудники, ответственные за процесс, тоже хотят знать эти параметры. Как только возникает сигнал тревоги, они первыми узнают об этом. Это позволяет первоначально определить, вызвана ли тревога проблемами в процессе или же оборудованием/электронными системами, после чего можно сообщить соответствующим сотрудникам о необходимости принятия мер. Таким образом обеспечивается высокая скорость реагирования. Персонал оборудования также может просматривать эти параметры; обычно создаются специальные пункты управления с ограниченными правами доступа, где они могут отслеживать тенденции и проверять сигналы тревоги.