Сепаратор газа и жидкости с перьевыми элементами, деэмульгатор, дезсмогер — для установок по производству силановых связующих веществ, компрессоры циклов хлороводорода для удаления пены — NOVEL...
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 31.01.2019 в 22:42. В стране имеется несколько крупных установок для производства силановых связующих веществ. Что касается устройств для удаления пены и тумана из потока воздуха на входе в компрессор цикла хлороводорода, то ранее для этой цели использовался традиционный метод обезвоживания с применением концентрированной серной кислоты. Такой способ удаления пены и тумана из хлороводорода с использованием концентрированной серной кислоты создает немало проблем для производственных предприятий. В настоящее время несколько компаний, производящих силановые связующие вещества, связались с компанией NOVEL с целью использования её запатентованной технологии для эффективной удаления пены и тумана в составе внутренних компонентов оборудования. Это позволит модернизировать их традиционные методы использования концентрированной серной кислоты. Просим тех, кто работает с устройствами на основе силановых связующих веществ, поделиться своим опытом и знаниями относительно проблем и трудностей, с которыми возникает при использовании метода с концентрированной серной кислотой. Также просим дать рекомендации по применению эффективных устройств для удаления пены и тумана в составе внутренних компонентов таких устройств.
Дополнительно, на производственной линии силановых кросс-линкеров на участках синтеза хлорпропилтрихлорсилана и алкоксисиланов осуществляется компрессия циркулирующего газа хлороводорода.
Для циклического сжатия хлороводорода в установках по производству силановых связующих обычно используется двухступенчатое или многоступенчатое сжатие. Пены и аэрозоли хлорпропилтрихлорсилана и алкоксисиланов, переносимые потоком хлористоводорода, в значительных количествах присутствуют в входной зоне, между ступенями компрессора и в выходной зоне, что оказывает серьезное негативное влияние на его работу.
Как правило, температура работы циклических компрессоров хлороводорода составляет комнатную температуру; для эффективного охлаждения требуются охладители между ступенями сжатия и в секции выпуска. Вязкие производные силанов плохо течут по трубопроводам, компрессорам и теплообменникам, легко скапливаются в их системах, образуя вязкую массу, что оказывает негативное влияние на работу компрессоров и теплообменников.
В зависимости от настроек параметров технологического процесса, рабочее давление на входе в устройство для сжатия хлороводорода обычно составляет от -0,02 до 0,01 МПа Г. Конечное давление на выходе из устройства сжатия достигает значения от 0,5 до 1,0 МПа Г. Скорость потока газа хлороводорода в трубопроводах и компрессорах сильно варьируется.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 31.01.2019 в 22:42. Здесь приводится техническая информация о устройствах для эффективной удаления пены и разделения газа и жидкости типа Yuye, которые используются на входе в компрессоры для хлорида водорода, между ступенями компрессии и на выходе из них. Более подробную информацию можно найти по адресу https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html, а также на сайтах www.novelseparationtech.com и www.novelenergytech.com.
Устройство вводит газовую фазу циклического компрессорного агрегата для хлористоводорода; состав газа: 98,5% — хлористоводород, 1,5% — хлорпропилтрихлорсилан.
После сжатия или многоступенчатого сжатия и удаления жидкости и пара с помощью эффективных сепараторов межступенчатого типа, содержание хлорида водорода в выходящем потоке газа может достигать 99,9% и даже более. Как видно, эффективные сепараторы для удаления пены и тумана в входном участке и межступенчатых зонах позволяют не только захватывать и восстанавливать хлорпропилтрихлорсилан, но также дальше очищать циркулирующий поток хлороводорода.
Это также подтверждается составом собранной жидкости: содержание хлорпропилтрихлорсилана в жидкости, собранной в входном сегменте, превышает 99%.
Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 4 января 2017 года в 09:30. Что касается технологий динамического разделения и расчетов, связанных с проектированием компонентов таких устройств, то хотелось бы обратить ваше внимание на следующее: некоторые производители как в стране, так и за рубежом также начали использовать в своих устройствах компоненты для эффективного удаления пены и тумана, разработанные компанией NOVEL. Однако профессионалы прекрасно знают: хотя продукты с одиночными листовидными элементами можно скопировать так, чтобы они внешне были похожи, систему платформы с математической моделью точного динамического разделения скопировать невозможно — в этом-то и заключается суть! Если имеются отдельные имитирующие лопасти, но отсутствует математическая модель системы для точной динамической сегрегации элементов, составляющих эти лопасти, то невозможно обеспечить надежную промышленную сегрегацию с использованием таких лопастей. Это похоже на ситуацию, когда у вас есть куча железных пластин, но из них невозможно создать авианосец. Модель авианосца, сделанная небрежно, тонет, как только попадает в море — полный провал. Технология эффективной удаления пены и тумана с использованием листовидных элементов основана на результатах проектирования и конфигурации, полученных благодаря технологии разработки точных динамических систем разделения. Необходимо определять результаты проектирования и конфигурации на платформе для точного динамического разделения на основе таких гидродинамических параметров, как состав газовой фазы и средняя молекулярная масса при различных температурных и давленческих условиях, относительный коэффициент сжимаемости газовой фазы с использованием воздуха в качестве эталонной системы, вязкость газовой фазы, плотность газовой фазы, расход газовой фазы, а также плотность жидкой фазы, вязкость жидкой фазы, поверхностное натяжение жидкой фазы и предельный расход жидкой фазы.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 16.01.2017 в 13:47. При одинаковых условиях работы и технических параметрах результаты, полученные неквалифицированными компаниями при проведении расчетов, сильно отличаются от результатов, получаемых профессиональными компаниями, специализирующимися на технологиях динамического разделения, с использованием их специализированных программ для точных расчетов. Одной из основных различий в расчетах проектирования является разница в коэффициенте сжатия газовой фазы при соответствующих условиях работы. Следует иметь в виду, что точные и надежные технологии динамического разделения, а также соответствующие компоненты, должны быть проверены с помощью экспериментов на модельной платформе заранее. В ходе предварительных тестов на платформе моделирования самым безопасным и доступным газообразным средством является воздух. Поэтому все международные предварительные модели динамического разделения основаны на системах с воздухом в качестве среды. Чтобы с помощью модели платформы динамической системы разделения бесконечно приблизиться к реальным условиям работы, необходимо использовать газовую фазу в реальных условиях в качестве эталона, аналогичного воздуху при атмосферном давлении, чтобы определить коэффициент сжатия относительно воздуха при атмосферном давлении. Этот коэффициент сжатия сильно отличается от значений коэффициента сжатия, приведенных в руководстве и основанных на идеальном газе в качестве эталона! ! Коэффициент сжатия, используемый компаниями, не специализирующимися на динамической сепарации, представляет собой значение коэффициента сжатия в идеальных условиях, взятое из справочника. Скорость потока жидкости при данном идеальном коэффициенте сжатия, рассчитанная на основе этих данных, сильно отличается от скорости потока жидкости в реальных условиях работы, получаемой с использованием методов динамического разделения компонентов. Эффективность разделения при различных скоростях потока в условиях работы, конечно, сильно отличается! Компании жалуются, что эффективность их сепараторов значительно ниже, чем предусмотрено в проекте. Ошибка в использовании коэффициента сжатия идеального газа вместо относительного коэффициента сжатия воздуха при условиях, близких к атмосферным, является причиной того, что эффективность разделения в устройствах, разработанных компаниями как внутри страны, так и за рубежом, в процессе эксплуатации сильно отличается от расчетной эффективности. То есть был прямо скопирован коэффициент сжатия идеального состояния из руководства, тогда как коэффициент сжатия при преобразовании параметров, связанных со скоростью потока, в модели динамического разделения, относится к коэффициенту сжатия воздуха при имитационном атмосферном давлении в качестве эталона!