О требовании к периодической проверке, предусмотренном в стандарте TSG21-2016

Толщина, рассчитанная по формуле, — это толщина, полученная путем применения соответствующей формулы. При необходимости также следует учесть толщину, требуемую для других нагрузок. Расчетная толщина — это сумма расчетной толщины и запаса против коррозии.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем cxd11888 16.10.2016 в 11:36. Здесь приводится объяснение, касающееся расчета толщины материала согласно стандарту GB150. Но как же рассчитывать толщину материала, необходимую для усиления мест с отверстиями? Учитывается ли это при расчете толщины? Как правильно описать требования к периодической проверке?

Толщина, рассчитанная по формуле, — это толщина, полученная путем применения соответствующей формулы. При необходимости также следует учесть толщину, требуемую для других нагрузок. Расчетная толщина — это сумма расчетной толщины и запаса против коррозии. :time::time::time:

Требования к плановой проверке можно рассматривать с нескольких точек зрения: (1) некоторые строгие требования, которые должны соблюдаться на этапе производства, такие как 100% контроль с использованием методов RT и UT, а также термообработка, испытания на прочность под давлением и т. д.; при первой плановой проверке необходимо полностью убедиться в соблюдении всех этих требований； (2) В проекте указываются требования к мерам защиты от коррозии в процессе производства: необходимо строго контролировать значение pH среды, содержание S и Cl, а также определять, какие ингибиторы следует использовать. При плановой проверке необходимо убедиться в том, что меры защиты от коррозии действительно применяются ； (3) В проекте должны быть указаны требования к скорости охлаждения/нагрева, изменения давления при старте и остановке двигателя; при плановой проверке необходимо убедиться в соответствии этих параметров требованиям проекта ； (4) Во время плановой проверки выявляются случаи перегрева, перенапряжения, чрезмерной нагрузки, а также изменения в характеристиках используемой среды ； (5) Для швов соединения проводится контроль качества с помощью УТ в определенной пропорции; доля контроля для последнего шва, закрывающего стык, должна быть увеличена ； (6) Измерение толщины: если существуют опасения по поводу условий коррозии, можно потребовать проведения более тщательной проверки стальных листов цилиндра с помощью ультразвукового детектора ； (7) Можно запросить проведение испытания на прочность после определенного периода эксплуатации ； (8) В подходящее время можно ужесточить требования к детекции звуковых излучений ； (9) Для оценки рисков системы можно использовать метод RBI. Подождите-ка, конечно же, всё это основано на том, как специалисты по дизайну оценивают риски, связанные с данным устройством. Не обязательно требовать выполнения всех пунктов; необходимо устанавливать соответствующие требования в зависимости от конкретных выявленных рисков, то есть применять подход, соответствующий ситуации. Это лишь мое мнение, предназначено только для обсуждения!

Спасибо всем за помощь! Если имеется резервуар для водорода модели S30408 с диаметром DN450 (без фитингов большего диаметра, чем DN50), как следует сформулировать требования к периодической проверке? !

Никто из профи не обратил внимания и не ответил? !

У корпуса DN450, с точки зрения размеров, можно предусмотреть ручное отверстие — не понятно, почему его не сделали? Если решено не устанавливать контрольные отверстия, следует подумать о том, как провести неразрушающий контроль шва закрытого соединения. UT нечувствителен к нержавеющей стали. Расчетная толщина — это расчетная толщина в зоне без отверстий. Все отверстия имеют диаметр менее DN50 мм, поэтому проблем с укреплением отверстий не должно быть. Требования к периодической проверке определяются самим проектировщиком. Если среда представляет собой чистый водород, не имеющий коррозионных свойств, при низких температурах и давлении, достаточно проводить измерение толщины один раз каждые 2–3 года. Если полученное значение толщины превышает расчетное, материал можно продолжать использовать. Раз проверка отверстий не принимается, значит, в процессе использования нет никаких рисков, поэтому нет необходимости в чрезмерно строгих требованиях к периодической проверке; достаточно упомянуть об этом в технической документации.

Это минимальная толщина, которую должно обеспечивать оборудование