HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Поделитесь: 10 «слепых зон» в управлении опасными веществами на месте происшествия. Сколько из них вы знаете?

2016-10-17View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wang*nhua77020 17.10.2016 в 22:09. Размеры предприятий, уровень управления, свойства опасных химических веществ, технические возможности, условия производства, рабочая среда и квалификация персонала различаются. Способы использования и управления опасными химическими веществами на производстве также сильно отличаются друг от друга. Автор выделил 10 распространенных проблем и недостатков в управлении опасными химическими веществами на производстве; эти аспекты являются ключевыми при проверке соблюдения правил безопасности при работе с опасными химическими веществами. 1. Много мест временного хранения опасных химикатов; на месте имеется большое количество таких веществ, превышающее установленные нормы. Кроме того, меры безопасности и контроля не соблюдаются должным образом. 2. Сотрудники не знают характеристик опасных химических веществ. Они не осведомлены о свойствах тех опасных химических веществ, которые используются на производстве. Многие компании присваивают этим веществам цифровые коды для удобства обозначения, но сотрудники плохо понимают, какие опасности может представлять каждый из этих кодов. 3. На месте выполнения работ царит беспорядок в управлении. Во время проверки я обнаружил, что во многих предприятиях легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества хранятся рядом с высокотемпературными печами. Высокая температура способствует активации свойств этих веществ, в результате чего они быстро испаряются, что может привести к возникновению пожаров и взрывов, а также к ухудшению условий труда. Некоторые предприятия в процессе производства используют такие крайне опасные вещества, как н-гексан и бензол, что приводит к серьезным профессиональным рискам. 4. Нарушение правил безопасной работы. Правила безопасной работы являются результатом анализа произошедших аварий. Однако на производстве постоянно случаются аварии из-за несоблюдения этих правил, нарушения объективных законов и научных принципов. Например, использование органических растворителей для чистки полов может привести к пожару. 5. Защитные устройства и производственные объекты не синхронизированы. Защитные средства, предназначенные для обеспечения безопасности труда, не соответствуют требованиям или не синхронизированы с производственными процессами, что приводит к случаям профессионального отравления и заболеваний среди работников. Во время проверки рабочего места одной из компаний я увидел, что там витал густой пылеобразовательный туман, шум был огромным, и по другую сторону совсем ничего не было видно. Кроме того, во многих предприятиях машиностроения меры инженерной защиты не соответствуют требованиям, а рабочие зоны слишком малы, что усугубляет проблемы, связанные с пылью, шумом и т. д. У 6 предприятий средства индивидуальной защиты не соответствуют требованиям: на рабочих не выдаются средства защиты. Кроме того, во многих предприятиях, хотя и имеются средства защиты, они также не соответствуют установленным стандартам. Например, использовать маски из марли вместо масок с активным углем и т. д. Ограниченное количество средств защиты на месте выполнения работ не используется в полной мере: сотрудники неправильно ими пользуются, а некоторые просто отказываются от их использования из-за неудобства ; В ходе расследования автор даже обнаружил случаи, когда на местах работы с крайне токсичными веществами сотрудники работали без рубашек и босиком в тапочках. 7. Недостаточное количество предупреждающих знаков: на местах работы с опасными химическими веществами не всегда присутствуют необходимые указания по безопасности, предупреждающие знаки, MSDS и т. д. 8. На многих местах проведения работ отсутствуют средства экстренной помощи: не предусмотрено наличие устройств для промывания глаз, спринклеров, лекарственных средств для чрезвычайных ситуаций и т. д. У некоторых предприятий даже нет планов действий в случае аварий; знания о чрезвычайных ситуациях не распространены среди сотрудников, а образование в области профессиональной гигиены отсутствует. 9. Некачественное управление. Во время инспекции одного из предприятий автор обнаружил, что качество воздуха на производственных площадках было крайне плохим, а запахи были невыносимыми. Опросили рабочих на месте: хорошо ли работает система вентиляции? Ответ — хорошо. Вопрос: почему не использовать? Ответить — боязно возни. Отсюда легко увидеть недостатки в управлении предприятием: несмотря на меры безопасности, недостаточный контроль не сыграл своей роли. 10. Ненадлежащее управление опасными отходами. Утилизация опасных отходов требует затрат. Компании считают, что только пустые баллоны с химикатами являются отходами. Опасные отходы, постоянно образующиеся, часто накапливаются до определенного количества, прежде чем их утилизировать. Но на самом деле это своего рода «бомбы с часовым механизмом»: в течение времени, пока они находятся в таком состоянии, может произойти химическая реакция, что приведет к аварии.
Reply #22016-10-26
Спасибо за обмен, стоит изучить*:victory:

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.