Поделиться: о безопасности на рабочем месте с 11 аспектов, очень практично!

Thread Content

На месте происшествия присутствуют два фактора: «сейчас» и «место». «Сейчас» означает настоящее время, подчеркивается временной аспект. “«Поле» означает место, пространство; подчеркивается его региональный характер ； “Сочетание «настоящее» и «пространство» означает определенную область в течение определенного времени. Для производственных предприятий рабочее место — это производственный цех. I. Погружение в реальность производства
(1) Явление «трех видов занятости» на производстве:
1. Хаотичная занятость: на первый взгляд все очень заняты, но на самом деле они выполняют ненужные действия или действия, не приносящие результата (бесполезная суета).
2. Слепая занятость: из-за чрезмерной загруженности люди выполняют работу механически, без четкого направления; эффективность их труда низкая.
3. Растерянность: длительная слепая работа приводит к тому, что люди теряют ясность мышления и ориентацию; они не понимают, что делают, и всё делают впопыхах.

(2) Главный показатель на производстве — объем выпуска продукции:
Анализ текущей ситуации → выявление узких мест → принятие мер → решение проблем → повышение объема выпуска (демонстрация компетентности).

(3) Функция производственного процесса: выпуск продукции.

(4) Ключевые элементы управления производством: 4М1Е
1. Люди (Man): количество, должности, навыки, квалификация и т.д.
2. Оборудование (Machine): проверка, приемка, техническое обслуживание, калибровка.
3. Материалы (Material): сроки поставки, качество, стоимость.
4. Методы (Method): производственные процессы, технологии, стандарты выполнения работ.
5. Окружающая среда (Environment): соблюдение правил 5S, создание безопасных условий труда.

II. Золотые правила управления производством
1. При возникновении проблемы (отклонения) необходимо сначала прийти на место происшествия.
2. Проверить предметы и явления, связанные с проблемой (их характеристики).
3. Немедленно принять временные меры по устранению проблемы.
4. Выявить истинную причину и устранить её.
5. Стандартизировать процессы, чтобы предотвратить повторение проблемы.

III. Шесть основных принципов производственной деятельности
(1) Последующий этап производства — это клиент
1. Качество выполнения работ определяется оценкой со стороны последующего этапа.
2. Не принимать бракованную продукцию, не производить её и не передавать дальше.

(2) Необходимо строго следовать производственному плану: годовому, месячному, ежедневному и даже почасовому — это гарантия выполнения плана.

(3) Полное устранение расточительства означает: отказ от действий, которые можно не выполнять, и от использования материалов, которые не нужны.

(4) Стандартизация работ
1. Наличие инструкций по выполнению работ не является стандартизацией.
2. Стандартизация — это установление правил, их соблюдение и постоянное совершенствование. Только такая деятельность может считаться стандартизацией.

(5) Работа, приносящая добавленную стоимость
1. Цель управления — повышение добавленной стоимости (прибыли).
2. На производстве необходимо иметь общую картину, выявлять узкие места и применять наилучшие решения.

(6) Активное реагирование на изменения
1. Основное требование — разработка стандартов и других документов, а также формирование привычки их соблюдения.
2. Сначала наблюдение — заранее сбор информации для принятия дальнейших мер.
3. Развитие компетенций — повышение навыков, расширение возможностей, увеличение коэффициента использования оборудования и т.д.

IV. Ежедневная работа на производстве
(1) Управление качеством на производстве
Как обеспечить высокое качество продукции? 5 принципов избежания ошибок: 1. Отменить эту задачу. 2. Не поручать её никому. 3. Сделать выполнение задачи проще. 4. Проверять результаты. 5. Снизить последствия ошибок.

(2) Управление затратами на производстве: 1. Лучший способ снижения затрат – это устранение чрезмерного расхода ресурсов. 2. Улучшение качества: качество процесса производства, соблюдение принципов 5M. 3. Повышение производительности для снижения затрат: постоянное совершенствование. 4. Снижение запасов: оборотные средства, хранение, транспортировка, проблемы с качеством, новые продукты. 5. Сокращение длины производственной линии: оптимальное количество рабочих на линии. 6. Сокращение времени простоя оборудования. 7. Сокращение площади, необходимой для производства. 8. Роль места производства в снижении общих затрат.

(3) Сроки поставки: одна из основных задач менеджера.

(4) То, что необходимо учитывать при выполнении работ на производстве: 1. Разумность плана производства, соответствие плана реальным условиям, влияние корректировок плана. 2. Состояние персонала, навыки сотрудников, простои из-за нехватки материалов или неисправностей оборудования, меры по устранению брака. 3. Наличие необходимых комплектующих, приспособлений и материалов, нормальность производства, возможность улучшения методов работы.

(5) Основные методы управления на производстве: работа непосредственно на производстве, своевременная передача информации, понимание производственных возможностей, внимание к состоянию сотрудников, анализ времени и действий.

(6) Важные моменты при управлении на производстве: систематизация решения проблем, обучение сотрудников, четкое определение обязанностей, справедливая оценка работы сотрудников.

V. Методы реализации управления на производстве: (1) Основные аспекты повседневного управления: 1. Необходимо уделять внимание всем аспектам управления, а не только качеству сегодня и оборудованию завтра. 2. Необходимо определить ключевые направления управления. Принципы: а) «Не создавать проблем для следующего проекта или клиента», определение ключевых направлений. б) «До какого уровня необходимо довести работу», установление стандартов управления. в) Действия: принятие мер или улучшения. 3. Необходимо внедрить стандарты управления, количественно оценивать и четко определять повседневные задачи. (2) Методы повседневного управления: цикл P-D-C-A, направленный на достижение целей производства и повышение производительности. P (Планирование): Определение планов производства.
D (Реализация): Выполнение планов – установление задач на выполнение работ.
C (Контроль): Проверка разницы между поставленными целями и фактическими результатами.
A (Действия): Принятие мер или внесение улучшений.
(3) Принципы управления на производстве:
1. Девиз отдела производства: Не принимать бракованные изделия, не производить бракованные изделия, не передавать бракованные изделия! 2. Политика управления качеством: качество на первом месте, высокая эффективность и своевременность, удовлетворенность клиентов, постоянное совершенствование. 3. Политика управления производством: а. Инновации в технологиях, совершенствование производственных процессов ； б. Научное управление, укрепление гармоничной работы ； в. Раскрытие потенциала, полная мобилизация инициативы ； Стремление к совершенству, всестороннее повышение производительности. 4. Требования к управлению: а. Необходимо соблюдать принцип ответственности каждого сотрудника; внедрять систему коллективной ответственности. б. Задачи должны выполняться в любых условиях; если условия не позволяют их выполнить, необходимо создать такие условия. в. Решения, принятые, считаются правильными; если есть сомнения, они можно обсудить позже. г. Необходимо четко разграничивать награды и наказания, причем это должно происходить своевременно. (4) Автономное управление: 1. Работать с желанием самостоятельно выполнять свои обязанности. 2. Брать на себя ответственность и принимать решения в соответствии с установленными стандартами. 3. Не отказываться от своих обязанностей. 4. Ориентироваться на собственные действия для выполнения рабочих задач. (5) Метод трех проверок: 1. Его цель – достижение принципа «трех „не“». (Не принимать брак, не производить брак, не передавать брак) 2. Для реализации принципа «двойной проверки» необходимо самостоятельное управление: а. Просвещение сотрудников относительно важности проведения «двойной проверки»; б. Плановые и внеплановые проверки на месте; в. В случае возникновения проблем подчеркивание ответственности обеих сторон за соблюдение принципа «двойной проверки». (6) Ремонтные работы 1. Ремонтные работы представляют собой меры по устранению недостатков в бракованных изделиях. 2. Через ремонт необходимо извлекать уроки, предоставлять отзывы для предотвращения повторения проблемы. 3. Усердно трудиться — это не всегда лучший вариант. 4. Ремонтники — это кузница для руководителей производственного отдела, особенно для бригадиров. 5. Управление изделиями, находящимися на ремонте: а. Изделия, находящиеся на ремонте, должны быть повторно проверены на том же этапе контроля, где они были впервые осмотрены. б. На изделиях, находящихся на ремонте, должна быть нанесена соответствующая маркировка. в. Если при ремонте выявляется необходимость в многократных правках или существуют серьезные проблемы, это необходимо немедленно сообщить. (7) Выполнение инструкций по выполнению работ: 1. Руководитель бригады должен хорошо знать инструкции по выполнению работ и обучить сотрудников их соблюдению ； 2. Возможно, это не лучший способ, но в качестве стандарта сотрудники должны его соблюдать в любое время. 3. Если у вас есть лучший способ, вы можете предложить изменения; они могут быть внесены и утверждены только после редактирования. 4. «5 способов»: а. Рассказать ему; б. Показать ему на практике; в. Позволить ему попробовать сделать самому; г. Помочь ему убедиться в правильности действий; д. Похвалить его. (8) Необходимо выяснить основную линию развития событий на месте происшествия. 1. Какова же основная линия развития событий? --План производства: а) Все сотрудники на производстве работают в соответствии с этим планом; он является ключевым элементом. б) Это цель работы. в) Это критерий для оценки результатов работы. 2. Ежедневный план производства: а) Установленный объем производства представляет собой задачу, и при ее невыполнении необходимо нести ответственность. б) Если невозможно выполнить поставленную задачу, необходимо запросить дополнительное время для работы. в) Этот план служит основой для составления отчетов за день производства. г) Как только план производства утверждается, он становится приказом. (9) Необходимо знать объем производства. 1. Объем производства – это самая важная цель для производственного отдела. 2. Чтобы иметь представление об объеме производства, руководителю производства необходимо контролировать и регулировать скорость работы производственной линии. 3. Факторы, влияющие на объем производства: а. Скорость работы производственной линии; б. Механические характеристики машин и оборудования; в. Стабильность технологического процесса; г. Компетентность персонала; д. Подготовка к производству. Подготовка к производству – это совокупность действий, направленных на обеспечение успешного начала производства нового продукта, от этапа его пробной серии до массового производства. Эти действия включают подготовку персонала, разработку инструкций, организацию логистики, а также подготовку оборудования (включая приспособления, измерительные инструменты и инструменты). VI. Подготовка к производству на производственном участке
1. Подготовка технологического процесса и необходимых документов: схемы процессов, инструкции по выполнению работ, чертежи, стандарты качества и т. д.
2. Подготовка приспособлений, инструментов, вспомогательных материалов, средств индивидуальной защиты и т. п.
3. Установка и настройка оборудования, приборов и приспособлений.
4. Распределение рабочих мест среди сотрудников и определение производственной мощности.
5. Подготовка сотрудников перед началом производства.
6. Выявление и сообщение о нарушениях в работе материалов, оборудования, технологических процессов и документации.

VII. Проверка на производственном участке
(1) Таблица управления расположением оборудования: это своего рода чек-лист, который помогает руководителям определить состояние расположения оборудования на производственном участке. Указание мест размещения сотрудников на рабочих местах, инструментов и принадлежностей, приборов, материалов, методов работы, форм учета и т. д. (2) Проверка оборудования на месте. Время, объем, ответственный, частота, способ, содержание, запись, подтверждение. VIII. Управление ежедневными отчетами о работе
(1) Функции
1. Инструмент для управления такими аспектами, как сроки поставки, качество, безопасность, затраты и т. д.
2. Способствует обмену информацией с руководителями и другими отделами.
3. Помогает выявить причины возникающих проблем.
4. Помогает руководителям иметь представление о реальной ситуации на производстве.
(2) Распространенные проблемы
1. Слишком много информации, что занимает много времени на запись.
2. Необходимо много думать, вспоминать и принимать решения; поэтому информация заполняется небрежно.
3. Люди не хотят сами писать, поэтому поручают это другим.
4. Нет человека, который бы объяснил, как правильно заполнять отчет, поэтому его заполняют произвольно.
5. Ежедневные отчеты используются лишь для сбора информации; руководители их не читают, поэтому они не имеют значения.

IX. Требования к ежедневным отчетам о работе
(1) Требования к формату
1. В отчете должны быть указаны все необходимые данные; количество пунктов должно быть минимальным.
2. Порядок пунктов должен соответствовать логике выполнения работы.
3. Следует сокращать количество описаний и чисел; вместо этого можно использовать символы или линии.
4. Необходимо использовать стандартный формат бумаги, чтобы избежать слишком больших или слишком маленьких размеров, что облегчит хранение отчетов.
(2) Что необходимо учитывать
1. Правильность заполнения отчета каждым сотрудником.
2. Наличие каких-либо проблем с материалами, продукцией или процессом производства.
3. Эффективность работы.
4. Соответствие планам.
5. Эффективность производства и оборудования.
6. Количество бракованных изделий и потери времени.
7. Оптимальное распределение рабочей силы.
8. Общая эффективность работы.

X. Как заполнять ежедневные отчеты о работе
1. Необходимо объяснить сотрудникам, зачем нужны ежедневные отчеты.
2. Основную информацию (название группы, имя сотрудника, название продукта, номер партии и т. д.) должны вводить сотрудники на производстве; остальные данные может вводить сам сотрудник, что снизит его нагрузку.
3. Количество произведенной продукции и время ее производства известны только сотруднику, поэтому их должен указывать он сам.
4. Необходимо привыкнуть проверять отчеты после их заполнения.
5. Руководители должны тщательно проверять отчеты, своевременно указывать на проблемы и помогать в их решении, тем самым создавая эффективную систему взаимодействия.
6. Сотрудники должны использовать отчеты для определения проблем в процессе работы и принимать соответствующие меры.

XI. Методы статистического анализа производства
(1) Содержание: объем производства, ресурсы, затраченные на производство. Коэффициент качественной продукции, доля брака, коэффициент прямого прохождения, производительность. (2) Требования: выполнение в установленные сроки (своевременность), достоверность. (3) Итоги руководителей всех уровней: 1. Объем производства. 2. Качество: доля готовой продукции, доля брака, доля продукции, прошедшей контроль без дефектов. 3. Состояние персонала. Уровень посещаемости, нарушения правил, ошибки 4. Производственные аварии, потеря рабочего времени 5. Состояние поставок материалов 6. Проблемы с оборудованием 7. Технические и технологические проблемы