Основные вопросы, требующие внимания при долгосрочной эксплуатации каталитических устройств при нагрузке 60%~70%
Thread Content
Уважаемые коллеги: если установка работает при нагрузке 60–70% в течение длительного времени, какие проблемы могут возникнуть у установок каталитического переработки тяжелой нефти, и на что следует обратить особое внимание? Описание устройства: технология MIP от Института наук о камне с параллельной работой на высоком и низком давлениях; два этапа регенерации — бедный и богатый; внешние устройства для отбора тепла типа «снизу вверх»; смешанное введение гидризируемого тяжелого нефтяного масла и гидризируемого воскового масла. В процессе фракционирования используется циркуляция верхней фазы, абсорбентов с разной концентрацией, первичная и вторичная циркуляция, а также циркуляция нефтяной суспензии. Стабилизация поглощения соответствует стандартам ； Предположим наличие трех установок: вентилятор для выведения дыма, основной вентилятор и двигатель; также имеется установка из резервного вентилятора и двигателя. Предусмотрены два котла типа CO. Для удаления оксидов азота используется технология SCR, а для удаления серы — влажный метод DEV.
Существует два основных фактора, опасных при длительной работе при низкой нагрузке: первый — меньшая производительность, а в некоторых зонах наблюдается серьезное образование кокса； А скорее, объем обработки низкий, и некоторые насосы долгое время работают при низкой нагрузке, что приводит к износу лопастей. Если контроль над этим процессом не осуществлять должным образом, могут возникнуть проблемы с вакуумированием.
Что значит серьезное образование кокса в некоторых зонах? Что вы имеете в виду?
Дорогие пользователи, как у вас идет работа с MIP? Какова удобство использования устройства?
Наше устройство ещё не запущено, но устройство MIP первой версии работает хорошо.
Это технология MIP-CGP? Каков может быть октановый чисел бензина, и на сколько выше является выход сжиженного газа по сравнению с традиционным каталитическим крекингом?
Это технология MIP-CGP, октановое число MON: 82, RON: 92. Горизонтального сравнения не проводилось, свойства сырья различаются. Можно только качественно оценить, а не количественно.
Минимальная нагрузка при проектировании обычно определяется в размере 60%. По моему мнению, этот показатель можно увеличить — чем выше, тем лучше; идеально было бы добиться уровня 70%. Так продукт будет легче соответствовать стандартам и будет удобнее в использовании. Несколько вопросов, которые необходимо учесть: 1. Эффективность распыления из форсунки; при низкой скорости обработки необходимо повысить концентрацию пара при распылении. 2 Для увеличения времени реакции в трубах необходимо соблюдать закономерности каталитического фракционирования и предотвращать чрезмерное фракционирование. Даже если речь идет о MIP, необходимо учитывать этот фактор; нужно привлечь к сотрудничеству исследовательские институты и проектные бюро. Конечно, если у вас есть опытные специалисты или вы сами являетесь экспертом, можно провести расчеты самостоятельно. 3 Скорость потока в циклонных сепараторах осадителей и регенераторов, а также в трехциклонных устройствах, должна поддерживаться на уровне, выше минимально допустимой скорости. При необходимости осуществляется снижение давления в системе регенерации реактора и в системе дистилляции.
При длительной работе при нагрузке 60–70% давление в фильтрующей части устройства для десульфуризации дымов EDV остается недостаточным, что приводит к недостаточной удаленности SO3; в результате из дымохода может выделяться синий дым
Если устройство работает на полную мощность и напор в фильтрующем модуле достаточен, возникает ли у вашей трубы синий дым?