Краткий обзор различий между алкилизационными установками DuPont с четырьмя и двумя реакторами

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано wosheng*ang 20.10.2016 в 14:16. В последнее время большой интерес вызывает тема глубокой переработки; в основном речь идет об алкилировании и связанных с ним аспектах. Прочитав соответствующие материалы, я получил много полезной информации. Автор начал изучать процесс алкилизации в 2012 году — это довольно рано. Он работал на самой крупной в стране установке для алкилизации, но так и не смог добиться значительных результатов. Особенно после общения с коллегами из-за границы у меня появилось чувство зависти… Они стали директорами, заместителями директоров, генеральными менеджерами, а я по-прежнему остаюсь простым оператором. Первый человек в стране, который научил меня этой технологии, даже не научил меня работать самостоятельно! ～～～～～Конец～～～～～ Без лишних слов, к делу! В принципе, механизм алкилирования в реакторах DuPont одинаков, поэтому механизм реакции в двух и четырех реакторах такой же. Разница заключается в том, что реакторы с четырьмя камерами более толстые, крупные и длинные (можно представить себе). 1. Что касается обработки сырья, то поскольку объем обрабатываемого материала увеличивается как минимум вдвое, необходимо увеличить размеры насосов, трубопроводов и резервуаров для накопления среды. Это легко осуществимо, а сложность заключается в обезвоживании сырья. Дегидратационный коагулятор работает ужасно плохо, регенерация молекулярных сит — крайне хлопотное дело. Чтобы снизить расход кислоты, приходится снова использовать молекулярные сита! Два в работе, один в резерве, регулярное обновление — результат просто отличный! Решение: инструменты в порядке, персонал распределен — регенерация тоже проста! 2. Что касается процесса реакции, то различий с двумя реакторами не так уж много; способ управления такой же. Однако объем добавляемой и удаляемой кислоты больше, поэтому насосы для кислоты работают дольше, а трубопроводы подвергаются более интенсивной эрозии. Поэтому очень важно заранее принимать меры предосторожности, чтобы в случае утечки в трубопроводах или насосах не пришлось останавливать оборудование для ремонта. В то же время увеличивается количество нефти и газа; газовая фаза теряется в процессе сжигания, а жидкая фаза в конечном итоге все равно должна быть переработана, поэтому методы обработки будут отличаться. Ещё один момент, о котором стоит упомянуть, — это вопрос распределения персонала. Когда происходит отключение электроэнергии, ситуация с сотрудниками, работающими у четырех и двух реакторов, определённо разная. У реакторов с двумя реакторами у операторов будет больше работы. А у тех, кто работает у четырёх реакторов, как только происходит отключение, все операторы бросаются наружу — это похоже на гонку на 100 метров! 3. Холодильные компрессоры: для двух реакторов можно использовать поршневые компрессоры, а также центробежные; в большинстве случаев применяются именно центробежные компрессоры, за исключением ситуаций, когда необходимо сократить сроки строительства или бюджет ограничен. Высокие температуры летом, несомненно, представляют собой серьезную проблему для этого устройства. Эффективное контролирование давления на входе и выходе позволяет достичь значительных результатов при меньших усилиях; в этом отношении нет разницы между четырьмя и двумя реакторами. У первых четырех реакторов камеры для испарения, спроектированные изначально, были довольно маленькими, из-за чего у многих возникали проблемы с наличием жидкости; однако с улучшениями эта проблема исчезла. 4. Зона очистки: по моему мнению, количество воды, остающейся после промывки, в двух реакторах, несомненно, будет меньше, чем в четырех. К тому же использование коагулятора от компании Румас вместо промывки с использованием воды и щелочи позволит полностью избавиться от проблем. Поскольку количество получаемого смешанного продукта велико, необходимо изменить напор и расход насосов. Кроме того, из-за высокого перепада давления на коагуляторе может возрасти давление при промывке. 5. В части ректификации: даже самая простая эксплуатация ректификационной колонны требует увеличения производительности; для этого необходимо вносить изменения в тарелки или другие элементы колонны в соответствии с конкретными потребностями. Я, автор поста, обладаю ограниченными знаниями; позволил себе высказаться перед такими экспертами, как участники форума Haichuan. Прошу прощения за возможные ошибки! Итоговый этап: наше оборудование прошло целый ряд модификаций под руководством лидера цеха, который я считаю настоящим гуру. Теперь оно работает стабильно, обрабатывая по 57 тонн сырья в час; все показатели соответствуют требованиям. Это позволяет сохранить хотя бы часть достоинства того первого в стране оборудования. Но «горизонт определяет уровень» — путь к алкилизации ещё долог, и путь к знаниям тоже!