Как выбрать предохранительную пластину для реактора при нормальном давлении
Thread Content
У компании есть реактор при атмосферном давлении, в котором используются органические растворители и применяется процедура рефлюкса. С точки зрения безопасности нам необходимо установить предохранительные пластины на вентиляционной трубе реактора. Начальник отдела оборудования считает, что поскольку речь идет о реакторе под атмосферным давлением, можно установить только предохранительные пластины с давлением разрыва 0,01 МПа. Однако работа с реактором включает в себя следующие этапы: 1. Загрузка реактора осуществляется с использованием вакуумного нагнетателя ； 2. Для выгрузки содержимого реактора используется метод нагнетания азота, а не выгрузка через клапан, расположенный снизу реактора ； 3. Операция замены воздуха в реакторе азотом. Конечно, можно избежать ошибочных действий с помощью правил эксплуатации, но даже небольшие ошибки могут привести к разрушению предохранительного клапана, ведь его порог разрыва в 0,01 МПа слишком низок. Хочу поменять на более большой. Посмотрел маркировку оборудования: допустимое давление для реактора при атмосферном давлении — атмосферное давление ； Психологическое давление на работе — нормальное давление ； Максимально допустимое рабочее давление — атмосферное. А наш руководитель отдела оборудования настаивает, что можно установить только оборудование с давлением 0,01 МПа. Хотя мы можем самостоятельно установить более крупный предохранительный клапан, например, с давлением разрыва 0,2 МПа, я всё же хотел бы найти какие-то основания для этого. Кто-нибудь из знакомых с этой темой друзей может подсказать, как в такой ситуации подобрать предохранительную мембрану?
0,01 — бесполезно, 0,2 — слишком много, может, 0,09? У меня здесь есть предохранительный клапан, и он именно такой.
В контейнерах, работающих при атмосферном давлении, нет необходимости устанавливать предохранительные клапаны. Согласно правилам технического надзора за безопасностью стационарных сосудов под давлением TSGR0004—2009: если на сосуде установлен предохранительный клапан, то его проектное давление разрыва не должно превышать проектное давление самого сосуда; кроме того, минимальное давление разрыва предохранительного клапана должно быть не меньше рабочего давления в сосуде. Расчетное давление — атмосферное, мы считаем его равным 0; если же выбрать значение в 0,01 для предохранительного клапана, это не будет соответствовать соответствующим стандартам ； Возникла такая проблема: лично я считаю, что выбор дизайна контейнеров у вас неразумный ； Расчетное давление в ваших реакторах — атмосферное давление ； Психологическое давление на работе — нормальное давление ； Максимально допустимое рабочее давление — атмосферное давление ； Судя по вашему описанию, фактическое давление в ваших устройствах превышает максимально допустимое расчетное давление, что является нарушением норм и создает потенциальную опасность.
Во-первых, согласно «Нормам проектирования противопожарной защиты предприятий нефтехимической промышленности (GB50160-2008)», в пункте 5.5.1 указано: «При ненормальных условиях на следующем оборудовании, на котором может возникнуть избыточное давление, должны быть установлены предохранительные клапаны — 5. Оборудование, в котором под действием тепла газообразные или жидкие горючие вещества могут расширяться до давления, превышающего расчетное». Хотя здесь речь идет о предохранительных клапанах, именно из-за этого требования инспекция по технике безопасности требует от нас либо установить предохранительные клапаны, либо разрывные мембраны. К тому же несколько лет назад наш местный департамент по надзору за безопасностью выпустил документ, согласно которому на все устройства для проведения реакций с органическими растворителями обязательно должны быть установлены устройства для сброса давления. Это невозможно объяснить! Во-вторых, я считаю, что даже в обычном реакторе при нормальном давлении использование вакуума для загрузки сырья и давления азота при выгрузке (то есть давление около одного-двух килограммов, причем оно повышается постепенно) не приведет ни к каким проблемам. Наконец, что меня особенно беспокоит, так это то, что для резервуаров под давлением используются такие показатели, как «рабочее давление», «разработочное давление» и «максимально допустимое рабочее давление». Реакторы при атмосферном давлении — это ведь просто «при атмосферном давлении», разве они сделаны из бумаги? Нет какого-то диапазона?
Тогда установите предохранительный клапан, тогда условия у вас будут такими же, как у меня
При соблюдении норм безопасности рекомендуется установить дыхательный клапан вместо разрывной мембраны.
В дизайне возникла проблема: раз уж для процесса выгрузки необходимо использовать азот под давлением в два килограмма, почему тогда не применить резервуар под давлением? Не стоит больше беспокоиться обо всем.
Согласно правилам технического надзора за безопасностью стационарных сосудов под давлением TSGR0004—2009, в реакторах, работающих при атмосферном давлении, установка предохранительных клапанов не требуется. Однако в целях безопасности, с учетом особенностей процесса, наша компания проектирует реакторы таким образом, чтобы они также работали при атмосферном давлении. Но на реакторах, используемых в процессах полимеризации, мы все же устанавливаем предохранительные клапаны
В цехах по производству тонкой химической продукции используется множество реакторов под атмосферным давлением для проведения различных реакций. Как правило, в этих реакторах создается азотная среда; после завершения реакции продукт извлекается под защитой азота. Поэтому на реакторах установлены взрывобезопасные клапаны
Рабочее давление предохранительного клапана превышает рабочее давление, но меньше проектного давления оборудования