Проблема низкого содержания марганца в покрытии новых анодов для электролитического производства цинка
Thread Content
Во время нанесения покрытия на новый анод из цинка методом электролиза в электролизере образуется большое количество хлора; раствор становится мутным, условия среды ухудшаются. Кроме того, концентрация ионов марганца сильно снижается: в новом растворе содержание марганца составляет 5 г/л, а в отходных водах — 1–1,5 г/л. С концентрацией ионов хлора ситуация такая же: в растворе цинка содержится 400 мг/л хлора, а в отходных водах — 150–200 мг/л. Причиной этого, по моему мнению, является разница в электропотенциалах металлического свинца и диоксида свинца. В результате на новом аноде образуется большое количество кислорода, который окисляет ионы хлора до хлора, который затем выделяется из электролизера. Ионы марганца также окисляются под действием кислорода до диоксида марганца. Примерно через неделю пленка диоксида на поверхности анода становится более плотной, и все возвращается в норму. У кого-нибудь есть другие мнения? Давайте обсудим это вместе.
В этом году от производства электролитического цинка был получен большой доход. В начале года наш завод продал аноды и катоды, а печь для плавки цинка была демонтирована. Цена на цинк постоянно росла. Мы продали несколько десятков тонн цинка; так как не успели превратить его в оксид цинка, мы все же получили небольшую прибыль. Продажа сульфата цинка также не принесла прибыли
Для анодного покрытия обычно используется небольшой ток – 40–60 А/м² в течение 24 часов. В вашей процедуре, видимо, есть ошибка !
Я участвовал в четырех случаях запуска новых систем покрытия на крупных предприятиях; в основном за 24–48 часов образовывался хороший оксидный слой (через 4–5 часов появлялся красно-коричневый цвет)