Проектирование трубопровода для удаления аммиака при низкотемпературной обработке метанолом
Thread Content
Поскольку на этапе преобразования нельзя полностью полагаться на использование колонн для вымывания аммиака с газов, выходящих из процесса преобразования, прошу вас, уважаемые специалисты, рассказать, как на этапе обработки метанолом при низких температурах решается проблема удаления аммиака. Пожалуйста, ответьте на следующие вопросы: 1. Какая компания занималась проектированием этого оборудования? 2. Какие условия работы? 3. И как спроектировать трубопроводы для выпуска аммиака? 4. Как часто следует проводить выведение аммиака? 5. Как процесс выведения аммиака влияет на стабильную работу участка восстановления серы? P.S.: Установка для холодной переработки метанола, описанная автором поста, спроектирована компанией Linde; при нормальных условиях работы на полной мощности объем газа составляет 26,3 тыс. Нм3/ч
Речь идет о содержании аммиака на этапе низкотемпературной обработки? 1ppm。
1 ППМ всё ещё высоко, наш показатель — менее 50 ППМ
1. Какая дизайнерская компания? Дизайнерский институт Нинбо 2. Каковы условия эксплуатации? Теперь соответствует 110% 3. И как спроектировать трубопроводы для удаления аммиака? Трубопровод для сброса аммиака не установлен. 4. Как часто следует проводить сброс аммиака? 5. Как процесс выведения аммиака влияет на стабильную работу участка восстановления серы?
Требуемое содержание водородсодержащего газа в системе с низким содержанием метана — 1 ppm, а содержание аммиака в этой же системе — 100 ppm.
Содержание аммиака в бедном метаноле составляет менее 60 мг/л
Как спроектированы трубопроводы для удаления аммиака у вас? Имеется ли устройство для восстановления серы? Если да, то оказывает ли процесс удаления аммиака влияние на работу такого устройства? Как с этим борются?
Поддерживаем автора, он такой крутой!