43. Сепаратор с перьевидными элементами предназначен для предотвращения засорения во вторичном паре кристаллизатора упаривания рассола

Как известно, у предприятий, производящих соду и соль, существуют различия в технологиях концентрации и испарения слабых растворов соли и щелочей в зависимости от периода строительства оборудования. Некоторые предприятия используют процесс концентрации и испарения в вакууме, в то время как другие применяют процессы без вакуума. Требования к качеству нагревательного средства и оборудования для испарения в вакуумной и невакуумной технологиях различаются.

Процесс вакуумного испарения не предъявляет высоких требований к температуре теплоносителя; при этом скорость испарения высока, эффективность процесса велика, количество вторичного пара значительно, а скорость его потока очень высока. Процесс вне вакуума противоположен ему: требуется высокая температура теплоносителя, скорость испарения недостаточно высока, эффективность испарения невысока, а скорость движения вторичного пара также невелика.

Для использования вторичных паров некоторые предприятия поднимают их давление с помощью компрессоров, после чего используют в качестве теплоносителя в последующих испарителях, тем самым полностью используя тепловую энергию вторичных паров. В частности, предприятия, использующие многоступенчатые многокорпусные испарители MVR, рассматривают возможность использования тепловой энергии вторичного пара. А некоторые предприятия просто превращают вторичный пар в конденсат, либо используют его снова, либо сбрасывают вниз по течению.

Но независимо от того, в каких целях используется вторичный пар, его необходимо подвергать обработке с целью удаления пены. Для предприятий, которые используют вторичный пар после его повышения давления с помощью компрессора в качестве теплоносителя в последующих испарителях, необходимо эффективно отделять газо-жидкостную пену из вторичного пара у входа в компрессор, поскольку капли солей и щелочей, содержащиеся в паре, могут привести к сбоям в работе основного оборудования или даже к его повреждению. Для предприятий, которые просто преобразуют вторичный пар в конденсат, также необходимо удалять капли и пену соленой и щелочной жидкости, содержащиеся во вторичном паре. Это делается для того, чтобы избежать кристаллизации солей и щелочей в теплообменных устройствах, что может привести к их коррозии и засорению теплообменных каналов, а значит — к серьезным нарушениям в нормальной работе теплообменных устройств ； Для предприятий, которым требуется последующая обработка конденсата, удаление соленых капель и брызг, содержащихся во вторичном пару, позволяет упростить процесс последующей обработки или даже полностью отказаться от нее, **снижая тем самым затраты на нее.**

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 30.11.2022 в 19:49. Как известно, в настоящее время предприятия, занимающиеся производством щелочей и соли, используют технологии для удаления пены из вторичных паров в устройствах для испарения, концентрации и кристаллизации растворов. Однако, поскольку эта отрасль является традиционной, большинство предприятий по-прежнему используют простые сетчатые устройства для удаления пены. Лишь немногие предприятия с высоким уровнем технологий, построенные или модернизированные в последние годы, используют более совершенные технологии разделения газа и жидкости, такие как технология использования лопастей для разделения компонентов.

Последнее редактирование этого поста было выполнено пользователем luoli519 30 ноября 2022 года в 19:50. Оборудование для технологии разделения перьевых структур относится к пятому, самому высокому уровню технологий в области динамического разделения газа и жидкости. По сравнению с традиционным оборудованием для газожидкостной пеногашения и разделения, таким как сетчатые пеногасители, фильтровальные пеногасители, пеногасители с фильтрующими элементами и т. д., оборудование на основе технологии пёрышек обладает следующими явными техническими преимуществами: 1) отличная устойчивость к засорению кристаллами солей и щелочей (традиционные пеногасители очень легко забиваются такими кристаллами) ； 2. Потери давления при прохождении потока очень низкие — составляют примерно 1/8–1/6 от значений для традиционных деэмульгаторов ； 3. Более высокая эффективность разделения, в частности, позволяет осуществлять глубокое количественное разделение и удаление пены на уровне 4N ； 4. Более стабильная работа ； 5. Большая гибкость в управлении, обычно от 15% до 135%, а иногда и выше ； 6. Более высокая стойкость к коррозии; срок непрерывной эксплуатации составляет 20 лет и более (в традиционных устройствах для удаления пены волокна элементов быстро подвергаются коррозии и разрушению, поэтому требуется регулярная проверка и замена) ； 7. Эксплуатация и обслуживание очень просты, иногда обслуживание вообще не требуется.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 30.11.2022 в 19:50. Речь идет о технологии разделения листовидных структур; это современная патентованная технология. Для получения дополнительной информации об этой технологии посетите ссылку https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html, а также зайдите на сайт www.novelseparationtech.com.

Последнее редактирование этого поста было выполнено пользователем luoli519 30 ноября 2022 года в 19:51. Информацию о техническом уровне, внутренней структуре и технических характеристиках компонентов технологии разделения перьев можно найти в приведенной ниже наглядной таблице:

Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 30.11.2022 в 19:51. Из визуального сравнения видно, что технология разделения частиц с помощью устройства типа «перо» отличается от традиционных устройств для удаления пены, таких как сетчатые фильтры; кроме того, это устройство менее подвержено засорению и коррозии. К тому же её можно удобно чистить онлайн или офлайн. Если и сепаратор перьев также забьется, то другие деэмульгаторы забьются настолько сильно, что не смогут обеспечивать непрерывную производственную работу. Честно говоря, даже если в сепараторе с перьевидными элементами время от времени образуются кристаллические отложения и он не подвергается онлайн-очистке, в худшем случае это приведет лишь к ухудшению характеристик на пятом уровне. Однако его производительность все равно будет значительно выше, чем у динамических разделителей с низким уровнем технологичности и традиционных сетчатых барьерных деэмульгаторов.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2023 года в 12:38. Ниже приведены изображения конструкции внутренних компонентов модели G50, оснащенных технологией разделения лопастей