Обработка отходящих газов после покраски: большой объем потока, низкая концентрация (400 мг/м3) — RTO или RCO?
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем cxgnl 3 ноября 2016 года в 10:38. В нашей компании в ближайшее время необходимо построить линию для покрытия поверхностей. Ожидаемый объем воздуха, проходящего через линию, составляет 15000 м³/ч. Уровень VOCs довольно низкий – примерно 400 мг/м³. Что касается обработки отходящих газов, то требуется высокая эффективность их очистки. Каковы же затраты и эффективность использования устройств типа RTO и RCO? Кроме того, в чем разница между VOC-XC и RCO? Какое оборудование сейчас наиболее часто используется в индустрии покраски?
Я тоже хочу разобраться в этом вопросе. Экологическая политика становится всё более строгой, поэтому необходимо вкладывать средства в меры по охране окружающей среды.
Сначала концентрация, затем RTO с пропускной способностью 15000 — это не так уж и много.
Мы — производитель красок, и наши отходы воздуха схожи с теми, что образуются на предприятиях по покраске. Метод сжигания ограничен нормами безопасного расстояния от предприятий в целях взрывобезопасности. В последние годы мы используем фотолиз с помощью ультрафиолетового света, и результаты остаются неплохими. Вы можете подумать о том, что выбрать.
Лично я считаю, что после концентрации RTO лучше.
Концентрация отработанных газов относительно низкая; сначала можно использовать цеолит для их концентрирования, а затем применить RTO. Стоимость установки RTO немного выше, чем у RCO, однако степень очистки отработанных газов при использовании RTO лучше. Кроме того, RCO представляет собой устройство для каталитического окисления. Примерный процесс работы таков: газы VOCs по трубопроводной системе под действием вентилятора поступают в устройство для очистки. Сначала они проходят через систему фильтров для удаления пыли и предотвращения возникновения пламени, затем попадают в теплообменник для предварительного нагрева. После этого газы направляются в вспомогательную камеру сгорания, где нагреваются до температуры, необходимой для реакции катализатора (250–300°C). При прохождении через каталитическое ядро газы подвергаются быстрой химической окислительной реакции с образованием углекислого газа и воды; при этом выделяется тепло. Каталитическое сгорание — это процесс каталитического сгорания без открытого пламени, при котором можно использовать сам процесс каталитической окисления отходящих газов для выработки тепла, необходимого для их окисления, тем самым экономя топливо. Если у кого будет время, можно обменяться мнениями: 345173858@qq.com
Мы — производитель красок, и наши отходы воздуха схожи с теми, что образуются на предприятиях по покраске. Метод сжигания ограничен нормами безопасного расстояния от предприятий в целях взрывобезопасности. В последние годы мы используем фотолиз с помощью ультрафиолетового света, и результаты остаются неплохими. Вы можете подумать о том, что выбрать. Есть ли данные о том, что ультрафиолетовое излучение действительно эффективно? Теоретически это не должно иметь никакого эффекта. Ультрафиолетовый свет действует, так как же в воздухе может быть повышенная концентрация озона? Давайте посмотрим на механизм образования фотохимического смога.
Для газов с высоким объемом и низкой концентрацией обычно не подходит использование устройств RTO, особенно в химических предприятиях. Помимо требований к защите от взрывов, устройства RTO имеют высокий энергопотребление; обработка газов с низкой концентрацией оказывается нецелесообразной. Если сначала концентрировать газ, а затем использовать устройство RTO, то инвестиции в оборудование будут слишком велики. К тому же технология концентрирования с использованием ротационных элементов в стране еще не достигла должного уровня эффективности； В лакокрасочной промышленности используется множество видов растворителей; процесс адсорбционного концентрирования требует селективных адсорбентов, а их регенерация представляет проблему. Для обработки таких отходящих газов мы в основном используем методы высокотемпературного окисления; это исключает возникновение вторичного загрязнения. Клиенты очень довольны этим решением, Q349921807
Это фотолиз с использованием ультрафиолетового света. В отходящих газах после фотолиза содержится довольно много озона, но при выбросе на большой высоте он быстро восстанавливается другими веществами в воздухе.
Объем воздушного потока в 15000 считается низким. Не известно, является ли краска, используемая на линиях покрытия вашей компании, водной или масляной, или же это смешанный тип краски. В настоящее время для жирных красок преобладающим способом является концентрация с помощью циклонов на основе зеолита + технологии RTO/RCO. С точки зрения стоимости строительства RTO дороже, чем RCO. Разница в эффективности незначительна. RTO в основном подходит для непрерывной работы (например, круглосуточно и круглый год), тогда как RCO предназначен для периодической работы (например, по 8 часов в день). Значение концентратора-ротора заключается в повышении концентрации отходящих газов, что позволяет обеспечить самонагревание устройств RTO/RCO и снизить энергопотребление самих устройств (дизельное топливо, природный газ и т. д.). В настоящее время у нас большой опыт работы в сфере покраски автомобилей и мотоциклов. Если у вас есть потребность, напишите мне лично.