Теперь специалисты в области качества должны быть готовы к трансформации

Thread Content

Это размышления специалиста по качеству, основанные на его собственном опыте и наблюдениях; ваша ситуация может отличаться. Но в эпоху постоянных изменений единственной вечной истиной является «изменение». Будучи начеку и усердно размышляя, качественные специалисты смогут добиться большего! Сокращение рабочих мест в Foxconn и Haier является знаковым событием: китайская промышленность перешла от полуручного производства к автоматизированному. Я думаю, что этот этап будет продолжаться десять лет. Что станет с специалистами в области качества в Китае через десять лет, когда производство в стране перейдёт на полную автоматизацию? На этой неделе я проходил собеседования в одной американской компании, одной немецкой компании и одной местной компании, и явно ощущал разницу в потребности в кадрах. Американские компании являются лидерами в олигополистической отрасли; для работы в них не требуется техническое образование. Важны стратегическое мышление и логика, а также способность к интеграции ресурсов и формированию правил. По сути, речь идет о систематическом подходе в сочетании с учетом этапов развития бизнеса. Это управление проектами, объединяющее системы, методы и стратегии. Немецкие предприятия относятся к сфере производства с высокой степенью конкуренции; их объем производства составляет 600 миллионов, а общее количество сотрудников — не более 60 человек. Это типичные высокоэффективные предприятия в контексте реиндустриализации. Чтобы достичь такого объема производства в стране, потребуется как минимум 700 человек. Потребность в специалистах по качеству сосредоточена в лабораториях: на точности данных, контроле изменчивости производственного процесса, поддержке исследований и разработок и предотвращении дефектов. Технический опыт желателен, но не обязателен. Высокие требования к способности к командной работе, гибкости и принципиальности. Ведущая отечественная частная компания, чей объем производства некоторых продуктов составляет половину мирового объема. К сотрудникам предъявляются высокие требования: необходимо иметь богатый опыт работы в данной сфере, умение решать сложные технические проблемы, знание пяти основных инструментов и навыки применения методов Lean. Умеет терпеть трудности и усердно работать. В настоящее время в стране управление качеством в основном сосредоточено на самом продукте. Что касается систем и мер профилактики, то они пока используются лишь для удовлетворения потребностей клиентов; немногие компании действительно умеют сочетать системы, меры профилактики и производственный процесс. Американская компания оценила во мне способность к планированию систем и принципы методологии Lean, а немецкая компания — умение применять метод SPC, а также способность понимать потребности клиентов и находить баланс между ними. Не буду говорить о предприятиях с отечественным капиталом — скажу прямо: если для них важен опыт работы в данной отрасли, я им не подхожу. Тоже не хочу деляться опытом. Общей чертой двух иностранных компаний является высокий уровень автоматизации. Предпосылкой для достижения автоматизации служит высокая степень стандартизации. Требования к точности деталей также повышены; при проектировании необходимо учитывать фактор резерва, а требования к допускам должны быть более точными. Это не обязательно означает более высокие показатели, но они должны быть более разумными. Акцент в управлении сделан на контроле изменчивости: эта немецкая компания может гарантировать клиентам 2% по показателю Varation, а внутренний контроль — 0,5%. Это в 4 раза выше среднего уровня по отрасли. Аналогично, к сырью также предъявляются высокие требования к стандартизации. Какова ценность сотрудников контроля качества, которые сейчас заняты проверкой продукции и устранением ошибок на производственной линии, при наличии стандартизированных и высококонсистентных продуктов? Высокая степень согласованности продуктов и процессов — зачем тогда нужны сегодняшние IQC, IPQC, OQC? Чем занят QE, который занят решением жалоб клиентов, PQE, который занят устранением ошибок на производственной линии, а SQE, который занимается аудитом — чем они занимаются? Говоря о стандартизации, нельзя не упомянуть покойного Чжан Сяодунга. Более 20 лет назад он указал на ошибки в китайской стандартизации, которые сегодня превратились в фатальные проблемы. Стандартизация не должна существовать ради самой себя; она должна осуществляться на основе количественных показателей. Внутри страны всё пошло наоборот: ради стандартизации допуски к точным параметрам продуктов, подходящим для конкретных изделий, а также к параметрам производственных процессов были увеличены, чтобы они применялись ко всем продуктам. Такая стандартизация просто возмутительна. Сейчас специалистам в области качества необходимо готовиться к трансформации. Я считаю, что существует два пути для этой трансформации: первый — это специализация в технической сфере; это направлено на повышение точности данных. Оно связано с измерениями, экспериментами, использованием приборов, методов тестирования и оборудования для тестирования. По сути, это путь, связанный с лабораторной работой. Или вернуться к анализу данных, в частности к автоматизированному сбору данных и глубокой эксплуатации ценности данных, предоставляемых большими данными. Другой путь — это Бо, направленный на подготовку управленческих специалистов с многопрофильными навыками. В основном речь идет о способах организации ресурсов, таких как управление качеством клиентов в сочетании с процессами продаж, управление поставщиками в связке с цепочкой поставок, функции, связанные с персоналом, в сочетании с техническими аспектами, должности, отвечающие за техническое качество, а также система управления IMS. В любом случае, такие должности постепенно потеряют своих непосредственных подчиненных и превратятся в виртуальные организации. Ключевыми навыками станут сотрудничество, организация работы, обеспечение баланса, принятие решений и оценка рисков. Это совершенно отличается от текущей роли «инспекторов качества». Готов ли я к таким изменениям? Источник: Интернет