Обувь для защиты от высоких температур

Thread Content

Обувь для защиты от высоких температур – это специальная защитная обувь, которую носят работники, выполняющие работы в условиях высоких температур, чтобы защититься от воздействия теплового излучения, расплавленного металла, искр, горячих объектов (например, сваренных стальных листов, стальных листов, ожидающих охлаждения, верхней части конвертеров и т. д.). Обувь для защиты от высоких температур состоит из кожи, пропитанной маслом, или огнестойкого брезента в качестве верхнего слоя, а также из подошвы и стельки, устойчивых к высоким температурам, и из изоляционного среднего слоя. Обычно такая обувь изготавливается путем шитья, прессования или впрыскивания материала. Обувь для защиты от высоких температур в металлургической промышленности также называется обувью для сталеплавильных цехов. Традиционные стальные сапоги изготавливаются путем пропитки кожи коровьим или свиным салом, для верхней части используется белая ткань, а в качестве подошвы служит шина толщиной 7–12 мм; сапоги сшиваются с помощью нитевого шва. Обувь для защиты от высоких температур, используемая на верхней части коксового завода, имеет деревянную подошву или тканевую поверхность, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Но в нём неудобно двигаться. Обувь для защиты от высоких температур, изготовленная из асбеста, хотя и обладает высокой стойкостью к высоким температурам и хорошими теплоизоляционными свойствами, но из-за вредного воздействия волокон асбеста на организм человека её больше не производят. I. Технические требования. Обувь с защитой от высоких температур должна соответствовать требованиям стандарта LD32-92. Основные характеристики обуви следующие: 1. Изоляционные свойства подошвы: обувь, предназначенную к тестированию, помещают на алюминиевую пластину при температуре 150°C (площадь пластины – 400 мм×200 мм; толщина алюминиевой пластины – 5–6 мм). Внутрь обуви кладут 4 кг стальных шариков диаметром 5 мм. Вокруг обуви насыпают песок до верхнего края подошвы. Через 20 минут измеряется температура поверхности внутренней части подошвы. Требуется, чтобы прирост температуры на поверхности внутреннего дна не превышал 22°C (то есть разница между температурой внутреннего дна t0 до начала испытания и температурой t в момент окончания испытания). 2. Стойкость нижней поверхности к высоким температурам: берется квадратный образец размером 33×33 мм с толщиной поверхности 3–7 мм; его шлифуют до гладкости. Затем на образец, покрытый алюминиевой фольгой, прикладывается инструмент для нагрева под давлением 20 кПа при температуре 300°C в течение 60 секунд. После этого инструмент убирается, и образец извлекается. На поверхности не должно быть признаков ослабления, плавления или трещин. 3. Защита носка обуви от ударов: должна соответствовать требованиям стандарта LD50-94. Для обеспечения теплоизоляции следует использовать неметаллические внутренние уплотнители с низкой теплопроводностью, такие как уплотнители из стекловолокна. 4. Физико-механические свойства внешнего слоя: должны соответствовать соответствующим требованиям. II. Модели. Обувь с защитой от высоких температур бывает двух типов: с чоботным кроем (тип А) и с высоким поясом (тип B). У обуви с чоботным кроем вертикальная высота задней части не менее 200 мм, а у обуви с высоким поясом — 100–130 мм.