47. Применение сепараторов типа «парашют» в проектировании резервуаров для предварительного охлаждения и разделения газов на верхней части колонн для дистилляции и устройств для поглощения и восстановления кислых газов

Для систем дистилляции с неконденсируемыми газами, включая колонны дистилляции при атмосферном и пониженном давлении, в процессуальном проектировании обычно применяется двухступенчатое охлаждение газовой фазы на вершине колонны: первая ступень — предварительное охлаждение, вторая ступень — глубокое охлаждение.

Применяется постепенное охлаждение с конденсацией. На первом этапе предохлаждения газовая фаза, получаемая на вершине колонны для дистилляции, проходит через теплообменник, в результате чего большая часть паров превращается в конденсат. Необходимо эффективно разделять неконденсируемый газ и конденсат ； Разделенный газовый фаза затем поступает во второй теплообменник с глубоким охлаждением.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 8 ноября 2016 года в 10:43. Из-за большого количества конденсата, образующегося в результате первичного охлаждения, и газов, которые не конденсируются, в теплообменнике формируется смешанный поток. Поэтому необходимо использовать специальные резервуары для эффективного разделения этого смешанного газо-жидкостного потока. Его функция заключается, во-первых, в предотвращении образования скоплений жидкости — капель, капельниц и пены — в последующих трубопроводах из-за жидкости, переносимой негазифицируемыми газами. Это приводит к импульсному потоку газа и нестабильному давлению в системе; особенно сильно это сказывается при вакуумной дистилляции. Во-вторых, средства противодействия проникновению газа не позволяют большому количеству жидкости попадать в устройство для глубокого охлаждения второго уровня. В результате жидкость, поступающая с верхнего уровня, не только потребляет большое количество хладагента, но и увеличивает сопротивление теплообмена. Газу становится сложно дальше конденсироваться в устройстве глубокого охлаждения второго уровня; в результате это приводит к тому, что ценные компоненты попадают в систему откачки на нижнем уровне. Это снижает эффективность процесса, а затраты на последующую обработку становятся высокими.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 8 ноября 2016 года в 10:43. Ниже приведены технические требования к оборудованию для очистки сырьевого газа на установке EO/EG в одной из крупных нефтехимических компаний: тип первичного контейнера для предварительного охлаждения и разделения газа на вершине ректификационной колонны – контейнер типа «динамический парашют»； 2. Способ размещения: горизонтальный ； 3. Рабочая среда: в основном большое количество CO2 и воды, выделяемых в ректификационной колонне ； 4. Поток газа: 23040 кг/ч ； 5. Средняя молекулярная масса в газообразном состоянии: 25,13. 6. В жидком состоянии — вода ； 7. Рабочая температура: 96℃ ； 8. Рабочее давление: 0,02 МПа Г; 9. Максимально допустимая разница давлений при работе: 0,002 МПа ； 10. Максимальный расход в жидкостном состоянии: 4000 кг/ч ； 11. Эффективность разделения: 99% ； 12. Время удержания жидкости: не менее двух минут ； 13. Размеры труб входа/выхода для газовой фазы: 24“ ； 14. Материал: SS304.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 8 ноября 2016 года в 10:44. Решено предоставить всем для справки и обсуждения документы с техническими требованиями к резервуарам предварительного охлаждения и разделения типа «парашют» на верхнем уровне упомянутой колонны для регенеративной дистилляции, используемым в оборудовании типа EO/EG данной компании

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 8 ноября 2016 года в 10:45. Здесь приводятся технические требования к резервуару для предварительного охлаждения и разделения газов, используемому в установках типа EO/EG данной компании; эти документы предназначены для справки и обсуждения

Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 27.12.2019 в 08:21. Такой конденсатор в форме зонта предназначен специально для первичной стадии охлаждения и разделения в верхней части колонны для дистилляции. На приведенном ниже изображении показан разделитель типа «парашют», изготовленный в Китае по специальным чертежам одной из немногих в мире компаний, обладающих возможностями по проектированию и производству таких устройств.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 8 ноября 2016 года в 17:19. Здесь представлены чертежи резервуара для предварительного охлаждения на вершине колонны дистилляции, разработанные одной из немногих в мире специализированных компаний, обладающих возможностями по проектированию и производству таких устройств. Эти чертежи были созданы для другой отечественной нефтехимической компании с использованием специализированной платформы для точного проектирования. Они предназначены для справки. Однако следует особо отметить: сепараторы типа парашютного разделения относятся к динамическим сепараторам, и их проектирование требует использования специализированных платформ для точного динамического проектирования, принадлежащих компаниям, специализирующимся на технологиях динамического сепарирования ； Любое копирование разделителя типа «парашютный двигатель» определенного размера для использования в других, отличных от первоначальных, условиях приведет к тому, что такой разделитель не сможет эффективно функционировать или вообще перестанет работать. Все последствия ложатся на пользователя.

В случае с системами колонн для дистилляции ведущие университеты и научные институты страны, а также проектные организации и заказчики сосредотачивают свои усилия только на внутренних компонентах колонны и наполнителях. К сожалению, ни какие внутренние компоненты колонны, ни наполнители не могут эффективно предотвратить выделение паров процесса вместе с инертными газами из колонны, что оказывает значительное влияние на процессы предохлаждения на первом уровне и глубокого охлаждения на втором уровне. В то же время зарубежные технологические решения уделяют особое внимание процессу переноса конденсата инертными газами, что имеет важное значение для эффективной работы системы конденсации, а также для эффективной обработки газов на последующих этапах их использования. Это требует от заказчиков, проектных организаций, научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений изучения и применения таких подходов, чтобы сократить разрыв в понимании технологий между страной и зарубежьем, а также связанный с этим разрыв в технико-экономической эффективности проектов.