Прошу совета по проблемам эксплуатации колонны регенерации растворителей
Thread Content
У нашей компании есть установка для регенерации растворителей с производительностью 29 т/ч. Она предназначена в основном для обработки жидких углеводородов, десульфуризации сухого газа, а также растворителей, получаемых на этапе гидрогенизации бензина. Производительность этой установки составляет примерно 15 т/ч. Давление на верхнем уровне колонны — 0,07 МПа, а на нижнем уровне — 0,08 МПа. Температура на верхнем уровне колонны составляет примерно 110°C. Недавно в компании началась работа установок по каталитической ректификации и гидрогенизации дизельного топлива; растворители, получаемые на этих установках, также поступают в колонну для регенерации. Производительность установки возросла до примерно 20 т/ч. Однако давление в колонне часто меняется; кажется, что кислый газ выходит порциями. Иногда клапаны для регулирования давления открываются шире, иногда — уже. Это приводит к колебаниям температуры как на верхнем, так и на нижнем уровнях колонны. Пока не удалось выяснить причину этих колебаний. @ylb913 @ylb913 Если у кого-то есть информация по этому вопросу, пожалуйста, помогите
Это обычно вызвано колебаниями в концентрации богатого аммиаком раствора на сырьевом этапе.
У нас есть резервуар с сырьем, подача в который контролируется с помощью регулирующего клапана; подача происходит довольно стабильно
Это наша страница DCS: из-за колебаний давления PRC3306 сейчас угол открытия регулирующего клапана PV-3306B сильно меняется, что приводит к колебаниям температуры в верхней части установки и температуры после охлаждения. @ylb913
Кажется, что воздух выходит порциями, и температура на вершине башни также колеблется. Что может быть причиной этого?
Загрузка, выгрузка и сброс давления контролируются вручную; вы можете посмотреть экраны нашей системы DCS
Последнее изменение в этом посте было сделано ylb913 9 ноября 2016 года в 20:32. Возможно, я знаю причину. В трубопроводах, по которым кислородный газ поступает в установку для обработки серы, имеется жидкостный упор (возможно, несколько U-образных труб). При высоких температурах раньше не было конденсата или его было мало, поэтому это не создавало проблем. Но сейчас, когда температура снизилась, количество конденсата увеличилось, и возник жидкостный упор. При наличии такого упора сначала происходит повышение давления, поток кислородного газа снижается, затем давление преодолевает жидкостный упор, и поток газа снова увеличивается. Этот процесс повторяется снова и снова… В результате возникают периодические порции газа. Решение заключается в введении в эксплуатацию системы парового обогрева кислотных газопроводов и проверке эффективности этой системы (удаления конденсата).
Мы постоянно используем систему обогрева; трубопроводы, предназначенные для обогрева, также горячие. Я также проверил трубопроводы, предназначенные для сброса давления – они тоже горячие. Я из Шаньдуна; в последнее время температура там выше нуля. Насколько сильно влияет погода?
Здесь следует смотреть кривые, отражающие процесс управления соответствующими регулирующими клапанами и их эффективность, а не схему DCS.
Наша регенерационная колонна оснащена 28 уровнями перегородок; в настоящее время разница давления между верхней и нижней частями колонны составляет всего 0,01 МПа. Является ли такая разница давления нормальной?