Thread Content
Меры по защите от пыли: технические и управленческие меры, которые необходимо принимать в различных отраслях и профессиональных сферах (например, в производстве огнеупорных материалов, литейном деле, транспортировке угля, при подготовке смесей для производства стекла и т. д.) в соответствии с требованиями соответствующих стандартов. Ограничение и сдерживание распространения пыли и аэрозолей 1) Использование герметичных трубопроводов для транспортировки, герметичных автоматических (механических) устройств для замеров, а также герметичного оборудования для обработки материалов — всё это способствует предотвращению выхода пыли наружу ； Для источников пыли, которые невозможно полностью изолировать, не мешая при этом процессу работы, следует использовать такие устройства, как полузакрытые кожухи или изоляционные камеры. Это позволяет ограничить контакт пыли с воздухом в рабочей зоне, сосредоточив пыль в определенной области и тем самым снизить её распространение. Воздушный экран, создаваемый плоским струйным потоком воздуха, выдуваемым через щели-вентиляторы, позволяет изолировать воздушную среду по обе стороны от барьера, предотвращая распространение вредных веществ с одной стороны на другую. 2) Подавление пылеобразования, вызванного положительным давлением, путем снижения высоты падения материала, умеренного уменьшения угла наклона транспортерных конвейеров, изоляции потоков воздуха, сокращения объема воздуха, создающего эффект поддува, и создания пространства (каналов). 3) В случае с гидрофильными, слабо липкими материалами и пылью следует использовать такие методы, как увлажнение, распыление или впрыск пара. Это позволяет эффективно снизить образование и распространение пыли в процессах загрузки/разгрузки, транспортировки, измельчения, просеивания, смешивания и уборки ； Распыление в производственных помещениях способствует конденсации и оседанию пыли в воздухе. Устройства для подавления пыли с использованием высокого напряжения могут эффективно сдерживать распространение пыли металлов, таких как золото, вольфрам, медь, уран, а также пыли неметаллических материалов, таких как уголь, кокс, зерно, шкуры, а также пыли, образующейся при сварке и взрывах. Эти устройства можно применять в таких отраслях, как металлургия, строительные материалы, горнодобывающая промышленность, машиностроение, пищевая промышленность, легкая промышленность, а также на объектах по переработке шкур и в шахтах. 4) Для устранения вторичных источников пыли и предотвращения её подъема при проектировании необходимо разумно расположить элементы конструкции, чтобы свести к минимуму площади, на которых может накапливаться пыль. Поверхности пола и стен должны быть ровными и гладкими; углы стен — закругленными, что облегчит уборку ； Использование устройства с отрицательным давлением для удаления пыли, рассеянной или осевшей на полу, стенах, конструкциях и оборудовании ； На рабочих местах, где возникает большое количество загрязняющей пыли, такой как углеродная чернь, а также там, где происходит интенсивное накопление пыли, необходимо использовать водонепроницаемые полы, стены, потолки и конструкции, а также методы промывки водой для устранения накопившейся пыли. Строго запрещается удалять пыль с помощью вытяжки. 5) Порошкообразные вспомогательные материалы с высоким уровнем загрязнения (например, дегтярный чернозем в резиновой промышленности) следует транспортировать в небольших пакетах. Их необходимо добавлять и обрабатывать вместе с упаковкой, чтобы предотвратить распространение пыли. При проектировании систем вентиляции и удаления пыли необходимо учитывать особенности технологического процесса и потребности в удалении пыли. Следует использовать давление воздуха и температурные различия для правильной организации потока воздуха (например, через входные и выходные отверстия, люки, защитные экраны и т. д.), чтобы максимально использовать преимущества естественной вентиляции для улучшения условий труда. Когда естественная вентиляция не может соответствовать требованиям, необходимо установить полную или частичную механическую вентиляцию для удаления пыли. 1) Полная механическая вентиляция — это вентилирование и обмен воздухом во всем здании. Это процесс постоянного подачи чистого, свежего воздуха в цех, разбавления концентрации вредных веществ (включая пыль) в воздухе цеха и выведения загрязненного воздуха наружу, чтобы концентрация вредных веществ во внутреннем воздухе оставалась ниже максимально допустимых значений, установленных стандартами. Обычно используется на рабочих местах, где имеются источники опасных веществ, способных распространяться в окружающую среду. Когда в помещении одновременно выделяются несколько токсичных паров или различные раздражающие газы, объем вентиляции должен рассчитываться как сумма объемов вентиляции, необходимых для разбавления каждого из вредных веществ до соответствующей максимально допустимой концентрации. При одновременном выделении нескольких других вредных веществ расчет производится исходя из максимального значения объема вентиляции, необходимого для разбавления каждого из них до соответствующей максимально допустимой концентрации. 2) Локальная механическая вентиляция — это вентилирование и обмен воздухом в определенных участках цеха с целью улучшения условий труда в этих зонах. Локальная механическая вентиляция включает локальную подачу воздуха и локальный вытяжной воздух. Локальная вентиляция представляет собой процесс подачи чистого, свежего воздуха в конкретные рабочие зоны, что позволяет обеспечить качество воздуха в этих зонах на уровне, соответствующем установленным стандартам. Этот метод используется преимущественно в тех местах работы, где сложно добиться необходимого уровня концентрации вредных веществ, а также в тех случаях, когда рабочее место находится в фиксированном месте и занимает небольшое пространство ； Локальная вентиляция представляет собой установку локальных вентиляционных устройств в местах образования вредных веществ. С помощью потока воздуха от этих устройств вредные вещества удаляются наружу, что предотвращает их распространение в рабочей зоне работников. Это самый эффективный способ удаления вредных веществ с помощью вентиляции. В настоящее время это самый эффективный метод контроля за распространением пыли и устранения её вредного воздействия в промышленном производстве. При локальной вентиляции обычно следует позволить чистому, свежему воздуху сначала проходить через рабочую зону, затем направляться к месту образования вредных веществ, и в конце — выходить через вентиляционные отверстия. Поток воздуха, содержащий вредные вещества, не должен проходить через зону дыхания рабочих. В области образования, контроля и технического обслуживания применяются такие меры управления, как просвещение по вопросам защиты от пыли, регулярные проверки, усиленное техническое обслуживание средств защиты от пыли, периодические медицинские осмотры и проверки. Меры профилактики в области охраны труда, связанной с технологиями и материалами. Для предотвращения профессиональных рисков следует в первую очередь использовать такие технологии и материалы, которые не представляют опасности или представляют её в меньшей степени, чтобы сократить утечку и распространение вредных веществ ； Следует по возможности использовать производственные установки (линии), обеспечивающие замкнутый, механизированный и автоматизированный процесс производства, а также устройства для автоматического контроля, сигнализации, защиты от сбоев и безопасного сброса продуктов. Это позволяет осуществлять автоматический контроль, дистанционное управление или изолированную работу. Необходимо по возможности избегать или сокращать прямой контакт операторов с оборудованием и материалами, выделяющими вредные вещества, в процессе производства. Меры по предотвращению пыли: в процессах производства и при использовании материалов следует применять такие методы, которые не способствуют образованию пыли или снижают её количество. Также необходимо использовать материалы, которые не представляют опасности или представляют минимальную опасность. Это является основным способом устранения или снижения вреда, связанного с пылью. Например, можно заменить процессы сухой обработки процессами влажной обработки (например, использовать метод влажного прядения асбеста вместо метода сухого прядения, водную шлифовку вместо сухой шлифовки, гидравлическую или электрогидравлическую очистку вместо механической очистки, использовать устройства для удаления пыли с помощью водяного тумана и электрического дугового резака и т. д.). Также можно заменить механическую сортировку процедурой сортировки с использованием закрытых систем вентиляции. Можно также заменить процесс литья в песчаных формах процессами литья под давлением или в металлических формах. Процесс использования смолистого песка может заменить процесс использования песка на основе силикатов. Следует использовать материалы, не содержащие или содержащие небольшое количество свободного диоксида кремния, вместо материалов с высоким содержанием этого вещества. Не следует использовать вещества, содержащие марганец, свинец и другие токсичные вещества. Кроме того, необходимо сократить использование процессов, при которых образуется пыль размером менее 5 мкм. На рабочих местах, где из-за технологических и технических причин системы вентиляции и удаляения пыли не могут соответствовать требованиям, предъявляемым к санитарным условиям труда, операторы обязаны использовать средства индивидуальной защиты, такие как защитные маски (рабочая одежда, шлемы, дыхательные аппараты, очки) ；